立体传质塔板在聚乙烯醇生产中的应用研究

采用立体传质塔板对聚合二塔、聚合三塔进行技改设计，技改后大幅度地提高了塔的生产能力、分离效率．塔顶馏出甲醇纯度达99．5％以上．可多回收甲醇5．76吨／年，三塔回流比进一步下降，从而降低了能耗和原材料消耗．     

立体连续传质塔板及其在精馏中的应用

在新型垂直筛板(New-VST)基础上进行帽罩结构的改进,开发了一种新的喷射型立体连续传质塔板--梯矩形立体连续传质塔板(LLCT),介绍了该塔板结构、操作工况、技术特性及其在聚氯乙烯、甲醇等行业精馏塔技术改造应用的实例.简要介绍了在梯矩形立体连续传质塔板基础上进一步发展起来的国家发明专利技术--超高通量、超高操作弹性的喷射型立体连续传质塔板.     

高效立体传质塔板在液化气分馏塔改造中的应用

对比了原50 kt/a LPG分馏塔采用的浮阀塔板与大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的处理能力。说明了应用新塔板技术,仅将原液化气分馏塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳、塔板层数塔及内固定件不变,处理能力提高60%以上,经济效益显著。     

立体传质塔板在乙酸甲酯精馏技改中的应用

选用立体传质塔板取代原乙酸甲酯萃取精馏塔的泡罩塔板进行技术改造,改造后扩产44％,节能约20％,塔压降减小43％,提高了产品质量,降低了原料消耗,技改的设备投资20万元,年增经济效益58．8万元,投资回收期为4个月。     

立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏中的应用

介绍了立体连续传质塔板的结构、原理、特性，并经设计后应用于氯丁二烯-二氯丁烯精馏过程中。改进后的精馏塔，塔顶和塔底高沸物二氯丁烯的质量分数分别降为0．14×10^-3-0．16×10^-3和1％-3％，最高产量达2．175m^3／h，塔板压降减小为10kPa，且操作弹性大、防自聚能力好、传质效率高、能耗低，优于传统的筛板塔。     

立体传质塔板在PTA装置尾气常压吸收塔的应用

介绍了大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST的技术性能,该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,实现了大空间传质,提高了气液传质面积,提高了塔板效率。采用立体传质塔板与填料的混合设计方法,对仪征化纤一套PTA装置的尾气常压吸收塔进行了改造设计,结果表明AcOH的吸收率为99.6%,MA的吸收率为98.57%,年可回收AcOH 179 t,MA 2 200 t。不仅解决了尾气排放的环境污染问题,而且经济效益显著。     

立体传质塔板(CTST)水力学性能与吸收塔的应用

介绍大通量新型高效塔板--立体传质塔板(CTST),该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,具有极好的消泡性能.应用该塔板技术,仅将原液化气吸收塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳及塔内固定件不变,就将吸收塔尾气中C3以上组分含量降至3%以下,经济效益显著.     

立体传质塔板(CTST)的性能特点及其应用

介绍大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的性能特点。通过该塔板在化肥和甲醇行业中的成功应用,表明在保持原塔外壳不变,仅采用CTST塔板替换原塔盘或填料,改造后生产能力可提高50％- 100％。     

新型立体传质塔板及其流体力学性能

新型立体传质塔板（CTST）结构新颖, 充分利用塔板空间进行传质,具有通量大、效率高、压降低、抗堵性能强、消泡性能好等优点.在工业规模的实验塔上对立体传质塔板的塔板压降、帽罩底隙处罩内外压强、帽罩内部气相速度分布规律、雾沫夹带量、气体对液体的提升能力、塔板空间持液量等几个方面的流体力学性能进行了研究.结果表明,立体传质塔板克服了穿过塔板液层的阻力,板压降较低;塔板上帽罩底部的进液口处,罩内压强低于罩外,利于吸液;罩内气相速度分布比较合理;气液两相负荷均可较大幅度提高,而且雾沫夹带量非常低;气体对液体的提升性能以及塔板空间的持液性能都比较理想.     

立体传质塔板CTST技术及其在炼油装置中的应用

介绍了新型高效喷射型塔板--立体传质塔板CTST的安装结构与工作原理,并对基本的水力学性能进行了研究,包括物沫夹带、塔板压降、消泡和抗堵等性能.CTST成功应用到炼油装置的常压蒸馏、催化裂化、脱硫再生、污水汽提等装置的塔器中,应用结果表明CTST塔板的处理能力比F1浮阀塔板高一倍,具有很好的消泡和抗堵性能,而且扩产后的塔板效率高于以前的塔板.     

新型双层喷射立体传质塔板在催化裂化装置各塔的应用

介绍了新型双层喷射立体传质塔板是针对高气相和大液相负荷开发,具有双层喷射结构,降低了液滴喷射初速度,不仅降低了塔板压力降,而且有效降低了塔板雾沫夹带量.所以双层喷射立体传质塔板可以大幅度提高塔内气液相流体的流速,提高处理能力.在催化裂化分馏塔中的应用,充分证明了双层喷射立体传质塔板的空塔动能因子可以达到3.2(m·s-1)·(kg·m-3)0.5,降液管溢流强度可以达到130m3·m-1·h-1.     

梯形立体喷射塔板在回收六塔扩改中的应用

介绍一种新型高效专利塔板－梯形立体喷射塔板（ＣＴＳＴ）,该塔板与浮阀塔板相比生产能力大８０－１００％,板效率高２０－３０％,操作弹性高一倍,压降低２０－３０％,以及该塔板在回收工段第六精馏塔板扩产改造中的应用情况。     

立体传质塔板罩内的气相速度分布

罩内气速分布是反映立体传质塔板帽罩结构合理与否的重要参数。文中在600 mm的冷模实验塔内采用热膜测速仪对立体传质塔板(CTST)帽罩内气体速度分布进行了实验研究,发现气体在CTST帽罩内的流动形态大致可以分为3个阶段,即回旋区、发展区、喷射区。各区域内的气速分布特点显著不同,分别起到不同的作用。不同板孔气速条件下,各区域速度分布的变化趋势基本一致。罩内气速分布与压力分布的对比情况较好地反映了罩内动能与势能之间的能量转换规律。     

立体连续传质复合塔板流体力学特性

通过分析板式塔与填料塔各自的优缺点,在梯矩形主体连续传质塔板的基础上,提出一种由喷射型塔板、规整丝网填料及其附件构成的复合塔板.实验考察了操作条件与几何结构等因素对该复合塔板流体力学性能的影响.结果表明：与其他板式塔板相比,该塔板在相同的操作条件下具有压降更低、通量更大、操作弹性更高、雾沫夹带更小等优点.     

立体传质塔板相对液体提升量的计算

液体提升量是影响立体传质塔板(CTST)气液传质的条件有关.今分析了气液两相在帽罩内部的流动特点和能量分布状况,以立体传质塔板帽罩单元为研究系统,分析了气液两相带入和带出系统的能量以及通过帽罩时的能量损失,同时考虑帽罩结构和气液物性的影响,建立了立体传质塔板相对液体提升量数学模型.由于影响流动过程能量损失的因素比较复杂,将其表达为阻力系数的形式,并作为模型的参数.在直径600 mm的实验塔中对液体提升量进行了实验研究,确定了模型参数,并对模型进行了检验.结果表明,所建模型能够较好地反映立体传质塔板上液体的相对提升量.     

立体连续传质塔板技术在碳化综合塔中的应用

绍兴化工有限公司系原绍兴化工总厂改制而成的民营企业。2003年下半年开始异地重建，2005年11月开车，12月底开始试生产，现为年产60kt／a合成氨的生产能力。重建后的合成氨生产工艺中应用了许多目前小氮肥行业中比较先进的技术，其中包括立体连续传质塔板技术。     

导向立体传质塔板在低温甲醇洗装置中开发应用

根据合成氨变换气脱硫塔扩产50%的要求,开发出一种导向立体传质塔板(CTST-8)。对导向立体传质塔板的流体力学性能研究表明,新塔板具有板压降低、气液二相通量大、抗堵塞、能消泡等技术特点。对扩产50%的低温甲醇洗脱硫塔内的水力学参数进行了核算,结果表明,扩产后的操作参数均处于导向立体传质塔板正常操作范围之内。将导向立体传质塔板应用于山西天脊集团变换气脱硫塔的扩产改造,达到了扩产50%的要求,取得了良好的效果。塔顶出口气相中φ(H2S)≤2×10-6,φ(CH3OH)≤3×10-4,全塔阻力小于0.08 MPa。     

梯矩形立体连续传质塔板在氟利昂及氯丁二烯精馏塔中的应用

针对氟利昂(F22)及氯丁二烯(CP)在精馏过程中能耗大、易自聚堵塞、杂质含量高等问题,分别采用传质效率高、处理能力大、阻力小及防有机物自聚堵塞的梯矩形立体连续传质塔板(LLC-Tray)对旧塔进行了改造。氟利昂精馏塔的生产能力提升至原来的3倍,杂质质量分数由原来的100 mg/kg降至2 mg/kg,自聚堵塞塔盘的问题得到解决。氯丁二烯产品中高沸物质量分数由1 000 mg/kg降至200 mg/kg以下,处理量可增加30%以上,全塔压降约降低5 kPa,且无自聚堵塞塔盘现象产生。     

采用立体传质塔板对催化分馏塔扩量改造

综述了高效立体传质塔板的结构及特性。利用该型塔板对催化分馏塔进行扩量改造，改造后分馏塔的处理能力明显提高，操作状况及产品分布明显改善。     

立体传质塔板在PVA装置萃取精馏及共沸精馏塔中的应用

在聚乙烯醇生产装置的扩改中,采用新型高效的立体传质塔板,对甲醇－醋酸甲酯萃取精馏塔和稀醋酸共沸精馏塔进行改造,可扩大生产能力７０％以上,分离质量明显提高,大大降低了投资和生产费用。