尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

年产11万吨尿素装置的改造

本文阐述了年产１１万吨尿素装置投运后暴露出的主要问题，提出了改造措施，并对改造后取得的经济效益和社会效益作了介绍。     

水溶液全循环尿素装置节能增产改造

应用寰球公司开发的具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺，对国内现有的中小型尿素装置的高压系统进行节能增产改造，并对后续单元进行消除瓶颈和降低氨耗，消除污染的改造，改造后，中小尿素装置将取得明显的经济效益和社会效益。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

尿素装置节能降耗技改总结

唐山邦力大银化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法,原设计生产能力为60kt／a。2007年9月公司对尿素系统进行改造,采用宁波远东公司的改造技术：     

低能耗尿素生产新流程—兼谈全循环尿素装置的改造

本文叙述的尿素生产方法，是作者总结了尿素基础政府和生产初中经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比，在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同杰可以达到技术进步的目的，而该法的（界区内）硬件投产却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节，已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施，并通过多年实际运行证实其确实有效。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

300 kt/a尿素装置节能改造

<正>0前言山东瑞星集团有限公司共有3套尿素生产装置,全部采用水溶液全循环法工艺,现尿素总生产能力已达到1 000 kt/a。其中第3套尿素生产装置设计能力为300 kt/a,尿素合成塔为61 m~3,于2006年4月投料开车。开车后,该装置运行基本稳定,但系统尚存在较多问题,经近年来不断进行扩产节能技术改造,消除了系统存在的问题,并使     

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a.对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年.     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

小尿素装置生产技术的改造

介绍对停产的中压联尿试验装置采用中压联尿设备的水溶液全循环设备相结合的改造方法。改造后生产稳定,且各项工艺指标均同于或优于同类生产厂。     

尿素P4调节阀的改造

湖南金信化工有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,其尿素合成塔出口处的P4调节阀运行状态一直不好,平均运行周期不到2个月。针对P4调节阀在运行过程中存在的问题,对该阀的阀套、阀芯进行了改造。     

水溶液全循环尿素装置扩能改造中存在的问题及处理

针对水溶液全循环尿素装置存在的蒸汽和液氨消耗较高的问题,采取了相应的改造措施.扩能改造后,吨尿素氨耗降低4～5 kg、蒸汽耗降低150 kg,效果明显.     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

低能耗尿素生产新流程——兼谈全循环尿素装置的改造

本文叙述的尿素生产方法,是作者总结了尿素基础理论和生产实践经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比,在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同样可以达到技术进步的目的,而该法的(界区内)硬件投资却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节,已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施,并通过多年实际运行证实其确实有效。     

日产尿素400t装置改造总结

四川成都玉龙化工有限公司（原成都化肥厂）系40kt／a中压联尿素装置改造而成的水溶液全循环尿素装置。经过技术改造，原装置能力已达到13产300t尿素。当日产尿素达300t左右，装置中出现的问题较多，其中一段分解效果不好，最为突出。由于一段分解效果不好，造成负荷后移，使二段负荷过重，闪蒸及蒸发各段负荷也较重，具体表现为成品中的氨含量过高，二段蒸发分离器中的缩合物较多，直接影响产品质量。     

一化尿素装置生产能力估算

一化尿素装置始建于1971年,1977年基本建成,1978年投产,该装置采用水溶液全循环尿素生产工艺,二段分解、三段吸收,二段蒸发造粒,一段预精馏流程。