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中间包是炼钢连铸生产流程中的中间环节,不仅有储存和分流钢水的作用,还有十分重要的冶金效果.中间包RTD曲线是优化中间包内部控流装置的重要指标.数值模拟和水模型是冶金工程两种重要的研究方法.文中详细介绍了如何使用Fluent软件进行RTD曲线的数值模拟,以及如何通过水模型实验得到中间包RTD曲线,并通过实例说明了两种方法... 相似文献
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以北方某钢厂断面为180 mm×610 mm板坯连铸结晶器为原型,针对其生产过程中出现的表面流速波动较大、易卷渣等问题,采用Fluent数值模拟软件,对其浸入式水口底部结构、浸入深度和拉速等工艺参数进行了优化研究,并对数值模拟结果进行了冷态水模拟验证。结果表明,当不改变浸入式水口底部结构,水口浸入深度为100 mm时,拉坯速度应不超过1.45 m/min;当拉坯速度提升至1.55 m/min时,水口浸入深度应保持在120~130 mm时较为合适;若要保持原有工艺条件(拉速为1.55 m/min、浸入深度为100 mm)不变的情况下,应将水口底部结构改为凹槽深度为10 mm的凹面水口,此时结晶器表面流速较为适宜。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器三维流场和温度场的数值模拟 总被引:11,自引:0,他引:11
针对ISP型薄板坯连铸结晶器,利用数值模拟的方法,计算结晶器的内流体的三维流场和温度场,比较和分析水口结构形状,插入深度及拉坯速度对结晶器内流场和温度场的影响,为薄板坯连铸结晶器以及相适应的伸入式水口结构形状选型提供参考。 相似文献
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用Fluent软件和VOF模型模拟了130 t单嘴精炼炉内覆盖脱硫渣时钢包底吹氩流量(150~450L/min)和吹氩位置(中心至3/4浸渍管半径)对钢渣界面平均速度的影响。结果表明,吹气位置为1/2浸渍管半径(R)处最合理,钢渣界面平均速度随吹气流量的增加而增加,当流量一定时吹气位置为1/2R时界面平均速度最大;吹气位置﹥1/2R时才会对界面上渣相体积分数变化有显著影响。 相似文献
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80 t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析. 相似文献
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100t钢包炉用固体合成精炼渣 总被引:1,自引:1,他引:0
100t精炼钢包中的试验表明,加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程流动性良好,综合脱硫率达84.7%,每吨钢渣耗10-11kg。 相似文献
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大冶特殊钢股份有限公司二炼钢厂原有 5台电弧炉和 1台 1 8t精炼炉 ,生产中因无法配套而影响合金钢产品质量。为提高钢水的精炼比 ,满足质量需求 ,公司决定将原 5号电弧炉拆除 ,在原地改建 1座 2 0t精炼炉。并对该精炼炉的真空系统进行了设计。1 真空系统基本参数要求在冶金行业进行钢液真空处理时 ,一般选择喷射泵作为其真空系统的真空泵 (图 1 )。喷射泵由工作喷嘴和扩压器以及混合室相连而组成 ,工作喷嘴和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊的气流管道。气流通过喷嘴可将压力能转变为动能 ,而通过扩压器又可将动能回复变为压… 相似文献
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介绍上海五钢(集团)有限公司100tLF-VD钢包精炼炉工艺逻辑研究、主要技术参数的选定、主要部件的设计特点以及控制系统的设计概况。 相似文献
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介绍了新疆八一钢铁集团公司转炉炼钢厂设备冷却水的历史与现状,对LF-25t钢包精炼炉设备冷却水系统原设计存在的问题进行了分析,并对其实施设计改造。改造后满足了精炼炉设备冷却的要求,节约了水资源,经济效益显著。 相似文献