超深井裸眼中途测试初探

超深裸眼井中途测试的难度大、成功率低,现场施工时对工作经验的依赖性强.本文以塔里木盆地的亚肯3井为例,对超深井裸眼中途测试施工的工艺设计、影响施工成败的主要因素以及容易发生的故障和解决办法作了较为详细的论述.     

深井超深井中途测试工艺技术在塔里木盆地的应用

针对塔里木盆地深井、超深井中途测试工艺的实际情况，提出了保证深井、超深井裸眼中途测试成功的关键技术措施，并对测试管柱的受力、封隔器胶筒的受力情况进行了分析，对测试压差的取值进行了讨论，提出了对曼德利膨胀式测试器的改进意见。列举了裸眼测试的4个典型实例并对其进行了较为详尽的分析。     

深井长裸眼堵漏技术

井漏是在石油与天然气钻井过程中普遍存在或经常遇到的难题,它是在受地层压差的作用下,钻井液漏失到地层中的一种井下复杂情况,这种井下复杂情况是目前钻井工程中最普遍,最常见的技术难题之一,文中对深井长裸眼堵漏工作列举了部分典型实例,从理论上对漏失及防漏堵漏技术进行了分析和研究,,对井下漏失的岩石力学和流体力学,漏层性质和漏层位置判断以及提高低压的承压能力,治理深井长裸眼井漏,提供了一定的现场理论依据和实际应用数据,有效地指导在复杂地层条件下的勘探与开发工作,并结合深井堵漏机理及堵漏剂作用原理进行了有益的探讨和实践。     

大宛齐地区浅层MFE测试工艺

塔里木盆地大宛齐地区含油构造埋藏浅 ,一般不超过 80 0 m,完井后大多需要 139.7mm套管测试。针对浅井套管测试封隔器密封困难且易提松、测试阀不易打开、抽汲作业时方余选择困难等测试难点 ,采用了 70 # - 70 # - 70 # 胶筒组合、 4 .4 mm剪销、A3封隔器、混合液压油及合理的方余计算方法等改进措施 ,取得了良好的应用效果     

中原塔里木钻井长裸眼防漏降耗技术成效显著

中原塔里木钻井公司针对钻井施工中长裸眼井段渗漏快、消耗大,造成泥浆成本高、性能不稳等问题,成立技术攻关小组,加强研究和试验,优化防漏降耗技术,取得了显著成效,深井渗漏量由2～3m3／h降到1-1.5m3／h,节约泥浆费用15％～20％。为了加快钻井速度,节约钻井成本,西北市场普遍采用长裸眼钻井,二开裸眼段长达4000—5000m,     

塔北首次长裸眼跨隔测试技术应用

由于塔里木盆地具有井深、地层复杂等特点,较难满足裸眼测试的要求,长裸眼跨隔测试的风险相对更大。通过技术人员的努力,新星公司西北石油局在Ｓ６７井一次性成功地进行了ＭＦＥ多流测试器和裸眼支撑式封隔器跨隔测试,获取了评价油气藏所需的各类地层参数。本次长裸眼跨隔测试的成功将为该工艺技术的进一步推广应用打下基础并积累经验。     

长裸眼中途测试钻井液技术

中途测试在钻井施工中具有重要的作用,如果测试措施不到位,容易导致测试失败或发生钻井复杂情况。为保证长裸眼中途测试的顺利施工,从中途测试的工作要点和中途测试对钻井的具体要求入手,提出了中途测试的钻井液技术方案,着重从钻井液的润滑性、悬浮性和抑制防塌性等方面进行了分析,优选了钻井液配方,并在现场进行了应用,结果表明,该钻井液技术能够满足长裸眼井中途测试的要求,对类似井的施工具有一定的借鉴作用。     

复杂井裸眼中测失败原因分析及改进措施研究

复杂井裸眼中测经常出现工具弯曲、掉胶筒、掉胶筒骨架等问题，分析认为这主要与工具制造、管串配置、胶筒材料及加工工艺、胶筒、骨架及测试压差的选择有关，从而提出了裸眼测试工具、管柱组合、测试参数选择的原则，指出应以井下管柱与工具、封隔器胶筒、胶筒骨架强度安全为前提确定允许的最小测试压差。塔河油田多口井采用改进的中测工艺均取得了良好的效果，未出现封隔器落井、工具损坏等事故。     

深井长裸眼跨隔测试新工艺的应用

为减少勘探费用，缩短施工周期，取全取准各项地质资料，采取中途测试工艺。随着深井中途测试不断增多，特别是跨隔支撑测试具有一定施工风险和难度，要求测试质量不断提高。结合油田生产实际，合理选配了地层测试工具仪表，不断改进测试管串和优化施工设计，经盐22井中途跨隔测试应用，获得成功。     

塔里木深井长裸眼扩眼技术

塔里木油田地质情况复杂,为了安全钻达目的层,对于一些复杂井要进行非常规套管程序设计,必须要有相应的配套钻井工艺技术。在?215.9mm井眼采用扩眼技术就是为了使?193.7mm无接箍套管能够顺利下入设计井深,塔参-1井使用水力扩眼器在?215.9mm井眼扩眼后,成功将?193.7mm无接箍套管下至6963.24m,段长1651.24m;在秋参-1井使用偏心钻头扩眼,成功将?193.7mm无接箍套管下至6271m,段长2800m,2种扩眼方式均取得了较好的扩眼效果,着重介绍了这2种扩眼方式的施工特点和技术要点。     

塔河油田超深井试井工艺技术

针对塔河油田埋藏深、高温、高压、油稠、产量大,常规试井工艺无法满足试油要求的情况,配备了能容纳直径2.4mm,长度7500m钢丝的液压传动试井车、电子加机械式计深装置、罐铅加重杆、EMP-S620高精度存储式电子压力计、耐压45MPa防喷管等先进的试井设备,在已完钻的75口井获得了6100t/d的高产油流。     

S88井长裸眼深井钻井液技术

塔河油田 S88井三开 311.1mm裸眼井段长达 32 6 2 m,钻进中存在严重的井眼失稳问题。在分析井眼失稳机理的基础上 ,给出了相应的技术措施 ,现场应用表明 ,该技术措施很好地解决了该井技术难题 ,满足了井下安全钻进的需要 ,为塔河油田优快钻井提供了有力的技术保障     

胜利油田深井、超深井中途测试技术改进与应用

为解决深井、超深井裸眼中途测试存在的问题,对常规测试工具及工艺进行改进,建立一套完善的深井、超深井裸眼井测试技术。经现场应用结果表明,该技术测试准确性高,满足深井、超深井中途测试要求。     

裸眼井分层压力测试技术在吐哈油田的应用

在裸眼井中直接对某储层进行高精度压力测试，获取储层流体、样品，其测试结果可用于判断地层压力异常、流体密度、流体界面、油气层枯竭状况、储层连通性、地层有效渗透率等。建议在新钻调整井中，只要井况允许，尽可能应用裸眼井分层压力测试技术。     

复杂地层压力条件下长裸眼全井封固配套固井技术

中原油田为了控制成本，调整井只下入了表层套管和油层套管，为防止地层中的流体腐蚀套管，需进行超长封固段固井，但中原油田经过长期的注水开发，地层压力非常复杂，严重影响了固井质量。针对这种情况，中原油田通过科技攻关形成了“动、静结合，局部封堵、全井防窜，外引内推、控制返速”等一套较为完整的复杂地层压力条件下长裸眼固井技术。现场应用表明，采用该套固井技术后，固井一次成功率100％，固井合格率达到98％以上，较好地解决了复杂地层压力条件下长裸眼全井封固段固井质量问题。     

大斜度长裸眼定向井钻井液技术

饶阳凹陷留楚区块大多数井为大斜度长裸眼定向井,井身剖面为"直-增-稳"三段制、双或多靶点定向井,井身结构为二开井,井斜角在48°～56°之间,水平位移为1 000～1 597 m,裸眼段长达3 000～3 500 m,井壁不稳定,钻井难度及风险大。通过优化钻井液工艺技术,应用加有组合润滑防卡剂、防塌剂以及抗温降滤失剂和有机硅的聚磺润滑防塌钻井液,较好地满足了安全钻井要求。与该区块同类型未使用该技术的井相比,完成的15口长裸眼大斜度定向井平均钻井周期缩短了37.3%,建井周期缩短了32.6%,完井电测时间缩短了60.7%,传统电缆测井完成率为93.3%,其中有7口井实现完井电测一次成功,平均井径扩大率小于10%,特别是楚29-87X井等7口井平均井径扩大率控制在6%以内。