W_6Mo_5Cr_4V_5SiNbAl钢冷作模具

<正> 近年来,为了解决难加工材料的加工问题,我国发展了不少刃具用超硬高速钢。W_6Mo_5Cr_4V_5SiNbAl钢就是其中的一种。 我们认真分析了一些超硬高速钢的特点,结合采用某些强韧化热处理新工艺,以W_6Mo_5Cr_4V_5SiNbAl为对象,做了初步的试验探讨,收到了可以提高模具寿命2～10倍的效果。现简介如下:     

新高速钢和钢结硬质合金的可磨加工性

前言新高速钢和钢结硬质合金,是我国七十年代初开始使用的工模具材料。新高速钢(含V_3以上者称新高速钢,含V_2铝的称铝高速钢,含V_1的称普通高速钢)多数是硬而韧;WC-钢结硬质合金是硬而粘。这些新材料使用性能优良,加工比较困难。根据部局指示,我们所近年     

三迪超硬白钢刀推出

全国高技术产业化协作组织 (ＣＨＣ)推出了三迪超硬白钢刀。用Ｖ3Ｎ制成的白钢刀 ,冷作模具硬度可达ＨＲｃ66～ 70 ,韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢 (Ｗ9,Ｍ2 ,Ｔ1) ,Ｖ3Ｎ白钢刀综合性能达到相同钒量级别的含钴高速钢。据介绍 ,新型超硬高速钢Ｖ3Ｎ已获国家发明奖 ,Ｖ3Ｎ钢超硬热处理工艺为国家专利。用Ｖ3Ｎ制成的白钢刀可广泛应用于一般钢铁制品、不锈钢 ,高合金钢的车、刨、镗、插等加工 ,使用寿命比普通型高速钢车刀至少提高一倍以上。对于调质钢以上的难加工材料 ,寿命可提高 3～ 5倍 ,而Ｖ3Ｎ白钢刀价格仅比普通型高速钢车刀高 …     

无Co高硬及超硬高速钢

由于被加工工件硬度的提高以及加工中心和数控机床的广泛应用，用硬度为65HRC的通用高速钢M2制作的刀具已不能满足要求。需要用硬度高的高硬及超硬高速钢制造刀具。     

V3N超硬型高速钢车刀热处理新工艺

V3N超硬型高速钢比普通高速钢具有更高的硬度、耐磨、红硬性特点。该钢加入微量氮形成的合金氮化合物,具有阻碍奥氏体晶粒长大及碳化物粗化的作用。加入“N”和提高“C”元素有利于改善材料性能,通过热     

棒线材用高速钢轧辊的孔型加工工艺

高速钢轧辊在国内线棒材轧机上的应用,取得了良好的效果,但其孔型和横肋槽加工难度大、效率低,在一定程度上影响了高速钢轧辊的发展.为此,选择目前国内钢厂大量装备的几种机床及加工高速钢轧辊效果较好的几种新型超硬刀具材料,进行了不同的搭配组合,以适应不同钢厂现有的机床装备.并通过多种加工对比,阐述了各架次孔型和横肋槽加工工艺参数的选择与应用,以达到高速钢轧辊孔型加工的较好效果.     

国产新型超硬高速钢铣刀

<正> 为了在各类仿型铣床上加工预硬化钢及调质钢的模具零件,过去大都采用进口高速钢铣刀。因为这种钢材的硬度在300～400HB之间,用一般国产高速钢铣刀难以切削。北京模具厂采用北京科技大学研制的超     

V3N超硬型高速钢在钼片模上的应用

Ｖ３Ｎ超硬型高速钢在钼片模上的应用江西南昌南湾工具厂王荣滨粤矿机厂海鸥１引言Ｗ１２Ｃｒ４Ｍｏ３Ｖ３Ｎ（简称Ｖ３Ｎ）是鹤—钼系含氮超硬型高速钢，具有硬度高、耐磨性好、高的红硬性和一定韧性，在切削工具上应用效果甚佳，适宜加工高强度钢材。试验表明，在冲制钼...     

V3N钢超硬耐磨模具的性能和应用

Ｖ３Ｎ钢是一种无钴超硬高速钢，采用特殊的热处理工艺，可获得优良的综合机械性能。用它做模具可以大提高模具寿命，提高经济效益，它在模具行业广泛应用。     

M2Al齿轮滚刀磨削试验小结

一、前言 M_2Al高速钢是在文化大革命中,广大工人和革命技术人员,狠批爬行主义、洋权哲学,坚持毛主席独立自主、自力更生的方针结合我国资源状况,研制出的一种无钴超硬型高速钢。经过几年的生产、试用,给果表明这种高速钢具有优异的综合性能(比普通高速钢刀具提高效率二至十倍),深受切削加工部门的欢迎,但其可磨加工性能较普通高速钢差,为此一机部把此种新型高速钢的磨削工艺列为重点研究项目。1975年12月一机部在广东省韶关     

V3N钢超硬耐磨模具的性能和应用

V3N（W12Mo3Cr4V3N）钢是一种无钴超硬高速钢,采用特殊的热处理工艺,可获得优良的综合机械性能。用它做模具可以大大提高模具寿命,提高经济效益,它在模具行业广泛应用。     

无碳化物偏析高速钢

论述了减少高速钢碳化物以及消除碳化物不均匀分布的途径。随着被加工件硬度的不断提高,通用高速钢将逐渐萎缩,高硬及超硬高速钢将取而代之,廉价的无碳化物偏析高速钢的发展将最终取代铸锻高速钢。     

真空热处理对超硬高速钢M2Al组织性能的影响

Ｍ２Ａｌ是一种无钴超硬高速钢，真空加热促进异常晶粒长大。充入惰性气体施行真空加热可以提高加热速度，阻碍异常大晶粒的形成，提高Ｍ２Ａｌ钢的强韧性。影响Ｍ２Ａｌ钢强韧性的最主要因素不是混晶和奥氏体晶粒度的大小，而是钢中碳化物的形态和分布。为了发挥Ｍ２Ａｌ钢的超硬性，可以提高真空淬火温度，使其硬度达６６ＨＲＣ以上。     

超高强度钢加工M3mm盲孔丝锥的改制及应用

D406A超高强度钢调质后硬度高达48～52HRC,通常采用高速钢丝锥加工内螺纹。当丝锥直径小,刚性差,切削扭矩过大时,常使丝锥折断在孔里,造成丝锥失效,生产效率低,加工精度和质量难以保证,成为加工D406A超高强度钢小孔内螺纹的瓶颈。分析了丝锥的材质、结构与切削过程,介绍了通过改制的M3mm丝锥,刃磨出合理的刃具角度降低切削时的阻力和切削热,从而大大提高加工小直径内螺纹效率。     

超硬磨料研磨淬硬钢零件深盲孔

液压气动精密偶件中有一些淬硬钢零件深盲孔,目前尚无理想的方法精加工,大多采用效率低、劳动强度大的手工研磨方法。采用人造金刚石(JR)和立方氮化硼(DL)两类超硬磨料可以大大提高加工效率。虽然由于价格昂贵,在研磨加工和清洗中要损耗相当一部分没有充分利用的微粉,但试验和生产证明,这种研磨膏用于加工某些淬硬钢零件仍是合适     

超硬高速钢切刀片热处理的校直

某客户的一种超硬高速钢切片刀委托我厂进行热处理.     

用于低成本,高效率制造模具的材料

力了缩短模具加工过程和降低成本,多数工厂使用预硬钢。本文介绍作为冷加工模具材料的高韧性预硬钢和粉末高速钢复合材料预硬钢的特性及使用要点。处于严竣环境中的各企业迫切要求实现模具制造的低成本和高效率。要求缩短加工过程和低成本,且适应于多品种小批量生产的冷作模具、热作模具和塑料模具,大多数用预硬钢制造。以往预硬钢的使用条件和机械加工条件,其预硬硬度基本上在 HRC40 以下,即使最高也只能达到     

立方氮化硼及其应用

立方氮化硼是继人造金刚石之后在超高压高温条件下合成的一种新型无机超硬材料。用这种材料制作的磨具和刀具,对“难加工”钢材——如高钒、高钴高速钢、镍基及铁基高温合金、高强度合金等进行磨削和切削,具有良好的效果,是一种有良好发展前景的工具材料。实践证明人造金刚石工具用来加工硬质合金和硬脆的非金属材料具有良好的效果,但金刚石工具在加工数量上更为众多的钢材料,特别是硬度高、韧性大、粘性大的各种高速钢、合金钢、耐热钢、模具钢等所谓“难加工”钢材时,效果不明显,甚至根本不能使用,而立方氮化硼却显示出优越的特性。这是由于立方氮化硼具有独特的物理化学性能所决定的。它     

对焊高速钢丝锥的三硝水溶液整体淬火

由HSP15超硬高速钢刃部和45钢柄部堆焊的手工丝锥可在硬度高达48～52HRC的超高强度钢零件上攻螺纹。这种对焊丝锥的传统热处理工艺是刃部、柄部分别处理。后采用在三硝水溶液中整体淬火的工艺处理,从而简化了工艺过程,节省了能耗,消除了淬火油烟,而且丝锥的硬度和耐磨性比按传统工艺热处理的丝锥更好。改进后的热处理工艺已成功地应用于对焊丝锥的生产。     

超硬高速钢M2Si的热处理工艺

对M2S i超硬高速钢进行了热处理工艺试验,通过硬度测试和显微组织观察分析了淬火温度对晶粒度、基体硬度和红硬性的影响。结果表明,提高淬火温度以增加溶入奥氏体中的碳化物的含量可有效提高钢的红硬性,但随着淬火温度进一步提高,碳化物大量溶解使奥氏体晶粒长大,对钢的其它性能产生不利影响,故M2S i钢适宜的淬火温度为1180~1210℃。