大豆基生物质胶粘剂研究进展

随着人们环保意识的增强,开发研究木材加工用环保型胶粘剂已越来越受到重视。介绍了一种环境友好型胶粘剂(大豆基木材胶粘剂)近年来在国内外的研究概况,提出了该胶粘剂今后的发展方向,为大豆基生物质木材胶粘剂的后续研究和应用创造了一定的理论条件和经验基础。     

大豆基生物质胶粘剂

<正>将大豆榨油后残留的豆粕制成生物质胶粘剂,并用于人造板的制造,可帮助家具建材"抛弃"甲醛。上海理工大学研发的"大豆基胶粘剂技术及其在中密度纤维板上的应用"已成为市科委重点攻关项目。     

木材工业用环保型耐水性大豆基蛋白质胶粘剂

<正>由福建农林大学材料工程学院研发的木材工业用环保型耐水性大豆基蛋白质胶粘剂,日前经省级专家鉴定,证明其已达到国际同类产品的先进水平。福建尤溪三林木业有限公司已决定投资兴建年产5 000 t的环保型耐水性大豆基蛋白质胶粘剂生产线。     

大豆基胶粘剂的研究进展

介绍了大豆蛋白的结构与组成,综述了近年来国内外大豆基胶粘剂的发展概况和改性进展,提出了研发中存在的问题以及发展大豆基胶粘剂的意义。     

改性无醛大豆基胶粘剂的研究

采用表面活性剂(A)改性豆粕的方法制备了无甲醛大豆基胶粘剂。研究了A的用量、热压时间和热压温度对大豆基胶粘剂胶合性能的影响,采用差示扫描量热(DSC)仪对大豆基胶粘剂的热性能进行了研究。研究结果表明,当w(A)=2.5%(相对于豆粕而言)、热压时间为15min和热压温度为140～160℃时,大豆基胶粘剂表现出最佳的胶合强度;其主要的热反应在160℃以下完成。     

蛋白基胶粘剂的研究进展

阐述了蛋白基胶粘剂的分类、改性方法及其在各领域的应用,并对其未来的研究方向进行了展望,旨在为蛋白质在胶粘剂领域的进一步开发利用提供参考.     

大豆基无醛胶粘剂即将产业化

中科院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部朱锦研究团队完成的大豆基无醛胶合板胶粘剂产业化项目通过专家鉴定。这种以大豆为原料的无醛胶粘剂,不仅可以避免装修板材中的甲醛污染之苦,也是家具行业应对欧美绿色壁垒的有力武器。     

镁基骨胶粘剂的制备与性能表征

利用维卡仪、液压式力学万能测试仪、煮沸法、X射线衍射仪、扫描电镜等分析手段,研究了不同液固比和氧化镁煅烧温度对镁基骨胶粘剂(MBA)试样的凝固时间、抗压强度以及孔隙率、相组成和微观形貌等性能的影响.结果表明:随着液固比增加或氧化镁煅烧温度的升高,MBA试样凝固时间延长;液固比增大导致MBA试样抗压强度降低,而氧化镁煅烧...     

Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征

采用A-SPI[酸热处理SPI(大豆分离蛋白)]和交联改性剂[PAE(聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂)]对D-SPI(热碱液化SPI)进行复合改性,制备PAE改性SPI基木材胶粘剂。以干态胶接强度、耐水煮胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方,并揭示了PAE对SPI基胶粘剂耐水性的改善机制。研究结果表明:制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方为m(D-SPI)∶m(A-SPI)=1∶3、w(PAE)=30%(相对于胶粘剂质量而言);由优化配方胶粘剂制备的胶合板,经28 h煮-烘-煮循环处理后,其耐水煮胶接强度(1.25 MPa)满足Ⅰ类胶合板的指标要求。     

大豆基无醛胶粘剂产业化取得新进展

本刊讯中科院宁波材料技术与工程研讨所高分子事业部朱锦研讨团队完成的大豆基无醛胶合板胶粘剂产业化项目通过专家鉴定。这种以大豆为原料的无醛胶粘剂,不只可以防止装修板材中的甲醛污染之苦,也是家具行业应对欧美绿色壁垒的有力武器。     

改性大豆蛋白胶粘剂的研究进展

天然高分子大豆蛋白有着一些卓越的功能特性,可以用作胶粘剂。而改性大豆蛋白胶粘剂功能特性更优越。近几十年,作为环境友好绿色化工产品,改性大豆蛋白胶粘剂的研究与应用开发均取得了很大的进展,综述了大豆蛋白改性技术、改性大豆蛋白胶粘剂的特性及其应用。     

大豆蛋白胶粘剂的化学改性研究进展

由于石油危机和环境污染,传统的甲醛胶粘剂受到了严峻挑战,用天然可再生物质制取环保、绿色胶粘剂已成为趋势。文章就大豆蛋白胶粘剂性能、化学改性方法及其在环保型胶粘剂的应用前景进行全面描述。     

改性大豆蛋白胶粘剂的研究进展

综述了碱降解改性大豆蛋白胶粘剂的研究进展以及接枝共聚反应在交联改性反应中的重要性,认为在复合碱降解改性大豆蛋白基础上进行接枝共聚改性作为一种与交联反应方法平行的改进方法或补充方法是可行的。     

生物质材料木材胶粘剂的研究进展

大豆蛋白作为一种廉价、易得、资源丰富、环境友好的生物质材料受到了广泛的关注,为了解决豆蛋白胶自身易水解、易受微生物侵蚀的缺陷,化学改性豆蛋白被广泛采用,以贻贝胶为模板对豆蛋白、木素等生物质材料进行化学改性用于制备木材胶粘剂也是研究的热点,本文对这2方面的研究进展做了简要的回顾。     

改性大豆蛋白标签胶的研究

以大豆蛋白为主要原料、正十二硫醇为改性剂,制备改性大豆蛋白标签胶。通过单因素试验法考察了m(蛋白质)∶m(水)比例、改性剂用量、反应体系pH值、反应温度和反应时间等因素对标签胶的黏度、粘接力和耐水性能等影响,并采用正交试验法进一步优选出制备标签胶的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为70℃、m(蛋白质)∶m(水)=1∶8.0、V(改性剂)=0.60 mL和反应时间为40 min时,改性标签胶的综合性能相对最好。     

Production and characterization of high strength,thin-layered,pulp fiberboard using soy protein adhesives

Making thin-layered fiberboard and recycling the fiberboard materials are two major approaches to save quantities of wood fiber in fiberboard manufacture, which offer both environmental and economic benefits to the society and industry. The objective of this research was to develop high-strength, thin-layered pulp fiberboards (TLPBs) using sodium dodecyl sulfate (SDS)-modified soy protein adhesives for packaging applications. SDS-modified soy protein adhesives demonstrated significantly higher bonding strength than did unmodified soy protein adhesive. Results showed that the TLPB with SDS-modified soy flour adhesive (0.05?g/cm² area density and 0.6?mm of thickness) had stronger tensile strength, similar burst index, and similar or better water soaking properties in comparison to commercial solid fiberboard (1.24?g/cm² area density and 1.7?mm thickness).     

大豆7S与11S球蛋白尿素变性后的粘接性质研究

随着人们对环境保护意识的增加和地球有限资源的缺乏,大豆蛋白在胶粘剂工业中的应用也越来越显示出强大的吸引力,鉴于前人的研究成果,文章研究了大豆7S和11S球蛋白经过尿素变性后在松木、樱桃木和胡桃木上的粘接强度和湿润能力。结果表明在不同的木块上不同胶粘剂有不同的粘接强度和湿润性能。7S大豆蛋白尿素变性后在硬木上有较好的湿润性。1M尿素变性赋予11S蛋白的粘接强度最高,3M尿素变性后,7S蛋白在硬木上的粘接强度大于11S蛋白。蛋白质的二级结构测量表明β-折叠对于3 M尿素变性后的大豆蛋白在硬木上的粘接强度起着重要作用,而无规则卷曲是降低1 M尿素变性7S大豆蛋白粘接强度的主要因素。     

Adhesion properties of soy protein with fiber cardboard

Adhesion properties of soy protein isolate (SPI) on fiber cardboard and effects of press conditions, pre-pressing drying time, and protein concentrations on gluing strength were investigated. Shear strength increased as press time, press pressure, and/or press temperature increased. The effect of temperature on shear strength became more significant at high press pressure. The shear strength of the SPI adhesive on fiber cardboard decreased by 12–25% after water soaking. Shear strength increased as pre-pressing drying time increased and reached its maximal value at about 10 min. An SPI/water ratio of 12∶100 (w/w) gave the highest gluing strength. The specimens showed complete cohesive failure (fiber cardboard failure) except for soaked specimens pressed at low press temperature, low pressure, and short press time. Specimens pressed at 25°C and 2 MPa for 5 min with pre-pressing drying time of 10 min and an SPI/water ratio of 12∶100 (w/w) had T-peel strength and tensile bonding strength of 1.15 N/mm and 0.62 MPa, respectively, without water soaking, and 1.11 N/mm and 0.24 MPa, respectively, with water soaking.     

大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究

以大豆蛋白胶为竹材胶合板的无甲醛胶黏剂,研究了胶合板的热压工艺。结果表明,大豆蛋白胶的竹材胶合板的最佳热压工艺参数:热压时间50 min,热压压力17 MPa,热压温度140℃,施胶量400 g/m2。在此条件下,胶合板在胶合强度和耐水性方面均高于国家标准Ⅱ类胶合板要求。