白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备改进

１工序工艺技术要求据不完全统计,我国现有１．６／１．９×３９ｍ小型白水泥旋窑１００余台,基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次性酒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度,保证熟料落人漂白筒时温度高于１２００℃,熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离,严格控制熟料出回转筒水份＜２％。以确保熟料漂白效果并尽可能减小熟料强度损失。另一方面要避免漂白熟料产生的水蒸汽进入回转窑,而增加了不必要的热消耗,影响窑的煅烧工况。这就必然要求与之相适应的工艺设施作为保障。２现行工序存在的问题２．１出窑熟料温…     

白水泥熟料出窑漂白工艺装备的改进

1工序工艺技术要求 据不完全统计,我国现有∮1.6/1.9×39m小型白水泥旋窑100余台,基本上采用回转筒对出窑熟料进行一次洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度,保证熟料落入漂白筒时温度高于1200度,熟料被水     

白水泥出窑熟料漂白工艺的选择和探讨

对白水泥出窑熟料漂白工艺作了对比分析。结合多年的实践探索,提出两段式漂白工艺,较为有效地改善了漂白效果。     

白水泥出窑熟料漂白工艺的选择和探讨

对白水泥出窑熟料漂白工艺作了对比分析。结合多年的实践探索,提出两段式漂白工艺,较为有效地改善了漂白效果。     

白水泥熟料漂白技术的发展

由于熟料的白度与漂白技术息息相关,因此,国内外的有关人员都在着力研究熟料的漂白技术,从而出现了多种漂白方式。本文对熟料漂白技术的发展作一简介,供欲建单位正确选择和已建厂改造时的参考。一、熟料漂白的原理白水泥熟料的矿物组成主要是C_3S、C_2S、C_3A 和     

白水泥新型漂白装置

四川省建材工业科研所白水泥新型漂白装置研究课题组,经过3年多的试验研究设计制造出的新型漂白装置,安装于四川广汉特种水泥厂2~#窑工艺线上,调试正常后已安全运转半年以上,于1991年8月7日通过四川省级技术鉴定。     

水泥熟料为什么出窑粉化?

水泥熟料出窑时常有自行粉化的现象,有的且较严重,到底是什么原因,我们提出以下看法,供大家参考. 一、由于配比不当引起粉化 1.料块呈黄褐色,出窑即粉化.主要是粘土配比过多,石灰质与粘土质不能按化合要求进行变化,故出窑即粉化.可适当的减少粘土用量. 2.烧出熟料质松,并有无数斑点,慢慢粉化.主要是石灰过多.因为石灰多了,在窑内产生大量的游离石灰,此氧化钙出窑后过一个时期即吸收空气中的水分和二氧化碳,变成体积涨大的氢氧化钙及碳酸钙,形成很细的粉末.可调整配料比. 3.粘土、石灰细度过粗,拌和不均匀,形成熟料的部分粉化,不均匀的部分因石灰粘土独立存在,故出窑即粉化. 二、由于煅烧不当所引起的粉化     

白水泥熟料的冷却设备

白水泥熟料是通过设置在冷却水箱之前的篦子及破碎机来分级的。冷却白水泥熟料的装置包括回转窑的一部分,窑头,落料竖筒,一个水槽和一个前部的出口。水槽有一个辅助的分级装置,该装置可将较粗的颗粒分出送进较深的水中。在窑罩下面凸起的部分,有许多周边出口开孔。分级装置也可安装在落料竖筒里。该装置可使水泥熟料获得最佳白度。     

白水泥熟料的配料计算

白水泥熟料的配料计算,实质上是使两个率值达到预定的要求,即: KH=(Cao-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.85SiO_2) n=(SiO_2)/(Al_2O_3+Fe_2O_3) 为了追求产品的白度,理论上要求Fe_2O_3=0,所以上列二式可以表达为: ′KH=(Cao-1.65Al_2O_3)/(2.8SiO_2) ′n=(SiO_2)/(Al_2O_3) 这时如果令Al_2O_3=1……………(1) 则SiO_2=′n………………………(2) CaO=2.8′KH′n+1.65………(3) 用精典的代数法求联立方程式的各系数,其过程极繁。很明显在此特殊条件下,构成白水泥熟料的主要氧化物应满足这个最基本的等式:     

制造白水泥熟料的生料配比

这项发明涉及到白色硅酸盐水泥(简称白水泥)的生产工艺,尤其是制造白水泥熟料的生料成份。众所周知,供生产白水泥熟料的生料包括     

白水泥熟料煅烧中氧化铁和氧化锰的还原

近年来在白色硅酸盐水泥生产中急需扩大其原料基地,采用回转窑高温带(1250—1350℃)局部还原性气氛与熟料急剧冷却相结合的工艺,便可以利用染色氧化物含量较高的原料生产白色硅酸盐水泥。正离子化合价比(如 Fe~(2 )/Fe~(3 )与 Mn~(2 )/Mn~(3 ))对熟料的白度