PMC诊断法维修数控机床的I/O故障PMC诊断法维修数控机床的I／O故障

由PMC控制的输入输出故障是数控机床运行过程中最常见的故障。阐述了数控机床PMC诊断中常见的四种途径的实施方法、注意事项,以期达到对于故障的快速诊断、高效排除的目的。     

基于FANUC故障诊断设备的PMC调试案例研究

基于FANUC 0i—Mate系统数控机床综合故障诊断设备采用多模块化设计,其中PMC联机调试模块部分占有非常重要的地位,结合日常机床生产工作中经常遇到的电气问题,可人为设置一些典型的案例故障,让学习者能够利用数控机床中PMC接口信号和用户程序来排除故障,提高学习者在理论学习之后的实践经验,为将来机床电气部分故障检测和排除打下良好基础。     

数控机床PLC程序设计与调试

基于配置FANUC 0i-TC数控系统的数控车床维修实验台,研究了数控机床的PMC梯形图程序设计方法,并将编写的梯形图程序在该实验台上进行了验证.实验结果表明:所设计的PMC程序达到了对数控机床的控制要求.     

虚拟现实技术在数控维修软件开发与教学中的应用

基于虚拟现实技术开发了数控维修软件系统,建立了数控机床模型和机床故障数据库。通过数据库之间的交互关系对数控机床故障诊断与排除方法进行了探究,并将开发的软件系统应用于实际的教学中。学习者可以根据系统提供的任务与故障来解决实际问题,提高了学生的认知能力,实现了虚拟与现实之间的优势互补。     

数控机床常见故障

数控机床因结构复杂,其故障的确诊和排除不易确定.对数控机床的机械部分、电气部分、进给伺服系统三个方面产生故障的原因、特点进行了分析和介绍,为采取相应的处理方法提供参考.     

浅析机床线路故障排除步骤

机床故障很大部分是由线路故障造成的,并不是因为元件损坏导致。要排除由线路引起的故障,首先要对机床设备包括线路进行全面的调查,学习和了解常见故障排除的方法,再根据初步的诊断和机床电气控制线路的特点采取适当的、有效的排除方法,并且排除故障的过程一定要安全、规范地进行,以保证人身及设备的安全。     

基于FANUC 0i Mate MD的XKN7125数控铣床升级改造

以XKN7125立式铣床为研究对象,对其进行数控系统升级改造。通过分析原有机床所存在的问题,确定了改造方案与具体流程。选用了FANUC 0i Mate MD数控系统,配以?i SV20伺服驱动器及?is4000/4型伺服电机,建立了半闭环控制系统,并完成了电气控制线路设计、PMC程序开发、系统机电联调等。改造后,机床功能实现正常,精度与可靠性提高,且操作方便,成本降低,为相关旧机床升级改造提供一些参考。     

最小故障率下数控组合机床平均维修时间确定

为合理计算数控组合机床整机平均维修时间,本文提出基于系统组件故障率和维修时间模型来确定系统平均维修时间的方法。根据数控组合机床子系统故障信息,引入平均秩次法进行基于时间相关的子系统故障率建模,进而实现数控组合机床系统故障率建模。结合各子系统维修时间函数,建立了数控组合机床整机平均维修时间模型,并确定了最小故障次数下的整机平均维修时间。本文研究为系统维修时间设计及维修计划制定奠定了理论基础。     

浅析数控机床的常见故障及维修策略

由于数控机床设备机器内部结构复杂并且价格较为昂贵,所以掌握对数控机床的日常保养和故障诊断以及维修技术是非常必要的.不仅可以降低日常的维护费用,而且还可以延长机床的使用寿命.本文主要分析了对数控机床日常主要故障的诊断方法和维修保养操作.     

数控机床爬行与振动故障研究

针对数控机床在调试或运行过程中常出现的振动和爬行等问题,全面分析了产生这种故障的机理并给出了相应的解决方法。通过在机床应用中的大量实践证明,所提的方法能快速有效地查找到产生故障的原因并能很好地解决问题,研究结果为提高加工效率提供了依据,并对机床维修调试人员具有实际的指导意义。     

基于知识图谱的数控机床故障问答系统研究

当前数控机床故障方面的查询机制尚不完善,机床工人在查找故障原因所在时往往需要花费较多的时间.为改善现状,从内蒙古某机械厂的数控机床故障数据中抽取其三元组,构建数控机床故障知识图谱,在此基础上开发知识图谱问答系统.构建数控机床故障知识图谱问答一般会包括4个步骤：数控机床故障问句实体识别;数控机床故障属性映射;数控机床故障实体链接;答案返回.设计ALBERT+Attention+BiLSTM+CRF模型识别问句中的数控机床故障实体;然后在所创的数控机床故障知识图谱中找到对应实体的三元组进行返回;通过训练属性映射模型,选择得分较高的几个三元组作为预选答案,最后通过实体链接重排序返回答案.在内蒙古某机械厂数控机床故障知识图谱数据集上分析并验证了所提方法的有效性.     

数控机床无报警故障的排除

排除无报警这类故障,要熟练掌握数控系统和机床的工作原理,仔细分析故障现象。有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断。本着重介绍采用FANUC-OMC数控系统,西门子840C系统的无报警故障解决的途径方法。     

数控机床液压系统的故障诊断分析

液压传动装置结构紧凑、动作平稳等特点,在数控机床方面进行了使用.本文对数控机床液压系统发生故障的原因和常见类型进行描述,并进一步指出相关注意事项,其目的就是使数控机床液压系统运行效率得到提升.     

基于学生创新素质培养的《机床电气控制与PLC》课程改革研究

分析了《机床电气控制与PLC》教学的研究背景和存在的问题,从教材内容、教学方法与教学手段、师资队伍等方面进行探索并提出一些有针对性的解决方法,结合理论分析和实际课程教学对机床电气控制与PLC的教学改革进行分析和研究。     

K-205型立式平面磨床的电气改造

介绍了利用可编程序控制器和触摸屏代替PNC对K-205型立式平面磨床的电气控制系统进行电气改造的途径和方法,可为各机床使用厂家进行企业技术改造提供一定的技术支持.     

MK7150*30/HZ数控磨床的一起典型检修

通过数控磨床的一起常见的故障检修,根据出现的现象和它的工作原理,阐述了故障检修中一些必要的方法和技巧,为机床的维修工作开拓思路,做到事半功倍。     

基于PLC的异型石材数控加工中心电气控制系统设计

介绍了PLC在异型石材数控加工中心电气控制方面的一些应用.硬件部分介绍了PLC控制系统的设计方法;软件部分给出了程序设计思想及部分梯形图.该系统适用于多轴机床的控制,可减少故障,提高产品质量,满足现代工业加工生产的需求.     

直流伺服驱动电路的维修分析

本文针对数控机床直流伺服系统，讨论了维修时的步骤，并对ＰＷＭ单元、功放单元及速度、位置闭环回路进行了分析，指出了引起故障的原因，这些分析可以作为伺服驱动电路维修的理论依据。     

基于时间相关的数控机床系统组件更换时间

为了制定合理的设备维修策略,准确估计备件库存数量,提出了一种基于时间相关的数控机床系统组件更换时间分析方法。以数控机床系统组件为研究对象,首先对组件故障数据进行平稳性和趋势检验,其次考虑组件间故障时间的相关性,应用Johnson法对系统组件故障时间的次序进行修正,经参数估计和假设检验建立数控机床组件的故障过程模型。然后假设各试验机床组件故障率服从正态分布,将拟合得到的正态分布置信区间下限值作为更换失效率指标,进而计算出设备的更换时间及一定时间下该组件的备件数量。最后,通过实际算例证明了该方法的有效性和实用性。     

螺旋伞齿轮铣齿机床分度机构故障分析

介绍了格林森螺旋伞齿轮铣齿机床分度机构的机械电气结构组成、工作原理,针对可能出现的故障,从机械、电气、液压系统等方面进行了分析,阐述了该机构分度失灵故障排除的思路与方法.