加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅱ)——压力调节、事故报警与驱动执行自校正等控制

阐述了在加热炉优化烧钢计算机控制系统中 ,为保证生产的安全性而开发的压力调节、事故报警与处理模块 ;为克服实际生产过程中执行机构的不良工作状态 ,保证计算机控制过程的实时性与准确性而开发的驱动执行自校正模块 ;同时还介绍了加热炉计算机控制系统中数据输入与输出模块     

加热炉热过程数学模型与燃烧过程计算机控制的研究

结合包钢带钢厂加热炉具体情况，对加热炉热过程数学模型的建立与数值求解方法进行了全面的阐述和分析，以加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制出了包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅲ)——换热器保护

针对包钢带钢厂换热器使用具体情况,构造了换热器保护控制模块,保证了加热炉生产的均衡性与连续性。所开发与研制的包钢带钢厂加热炉热过程计算机控制系统,在包头钢铁公司带钢厂的生产实践中取得了良好的经济效益。     

钢坯连续加热炉计算机在线控制数学模型

在离线模型的基础上.开发了加热炉在线计算机控制数学模型;这种模型系统不仅能够最大程度地节能,而且保证了出钢温度的准确控制,结果表明:出炉钢坯温度与目标出炉温度偏差小于15℃.     

中厚钢板计算机控制系统跟踪子系统的设计

中厚钢板的生产工艺复杂,生产过程繁琐,且具有独特的生产特点,因而开发中厚钢板过程计算机控制系统是项艰巨而复杂的工作.依据鞍山钢铁公司厚板厂过程计算机控制系统的开发经验,介绍了中厚钢板过程计算机控制系统跟踪子系统的功能、系统设计的关键环节和系统程序的设计方法.     

中厚钢板计算机控制系统跟踪子系统的设计

中厚钢板的生产工艺复杂 ,生产过程繁琐 ,且具有独特的生产特点 ,因而开发中厚钢板过程计算机控制系统是项艰巨而复杂的工作 .依据鞍山钢铁公司厚板厂过程计算机控制系统的开发经验 ,介绍了中厚钢板过程计算机控制系统跟踪子系统的功能、系统设计的关键环节和系统程序的设计方法     

中厚钢板计算机过程控制系统顺序控制子系统的设计

中厚钢板的生产工艺复杂,生产过程繁琐,且具有独特的生产特点,因此开发中厚钢板过程计算机控制系统是一项艰巨而复杂的工作.依据鞍山钢铁公司厚板厂的过程计算机控制系统的开发经验,主要介绍中厚钢板过程计算机控制系统的顺序控制子系统的功能、特点和系统程序的设计.     

中厚钢板计算机过程控制系统顺序控制子系统的设计

中厚钢板的生产工艺复杂,生产过程繁琐,且具有独特的生产特点,因此开发中厚钢板过程计算机控制系统是一项艰巨而复杂的工作.依据鞍山钢铁公司厚板厂的过程计算机控制系统的开发经验,主要介绍中厚钢板过程计算机控制系统的顺序控制子系统的功能、特点和系统程序的设计.     

蒸气锅炉计算机控制系统的软件结构

本文以10吨蒸气锅炉的计算机控制系统为例.重点介绍计算机控制系统的程序结构,数据结构及其数据模块的实现方法.这种结构和方法即保证了控制软件的实时性,又提高了软件的通用性和可靠性,并大大缩短了软件的编制调试周期.这在计算机控制系统中具有普遍意义.     

加热炉温度监控系统的设计与开发

利用工业控制计算机(IPC)、智能温度控制仪表和加热炉组建了一个加热炉计算机控制系统，使用了易于学习且功能强大的C Builder5．0作为开发环境，在IPC上设计出了友好的人机界面，便于操作；采用了DDE(动态数据交换)控件编程，使系统的应用程序能够与工控软件——组态王进行动态数据交换，通过以太网实现了IPC与上位管理机的通讯。     

蒸气锅炉计算机控制系统的软件结构

本以10吨蒸气锅炉的计算机控制系统为例，重点介绍计算机控制系统的程序结构。数据结构及其数据模块的实现方法，这种结构和方法即保证了控制软件的实耐性，又提高了软件的通用性和可靠性，并大大缩短了软件的编制调试周期，这在计算机控制系统中具有普遍意义。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

加热炉内钢坯加热过程的数学模型研究

本文根据加热炉的生产特点建立了一个加热炉内钢坯加热过程的数学模型,模型得到了工业实验验证,结果表明:模型计算结果与实测结果吻合良好,其最大相对误差小于3％;并分析了加热炉各操作参数对钢坯加热过程的影响,为开发加热炉控制模型奠定了理论基础.     

机场人证合一比对系统的设计与实现

本文提出了一个机场人证合一比对C/S架构系统的设计与实现方案,该方案将系统划分为:客户端模块、人证比对算法模块、Socket通信模块、Http网络通信模块、数据库管理模块和辅助功能模块.通过开发、测试与上线运行证明,本系统各个模块均达到使用要求.同时系统融入了将信息上传公安网服务器比对功能,添加了断网本地存储数据和联网后乘客信息数据续传公安网等关键功能,保证了系统的稳定性与健壮性.     

台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统

为了解决台车式加热炉运行过程中使用传统方式进行温度、压力及流量控制表现出的低效率、误差大、能耗高等问题,提出设计与开发台车式加热炉Fuzzy-PID复合控制系统.文中首先介绍了台车式加热炉控制工艺模型,它由多个空燃气支管混合燃烧的温区组成;进而叙述了传统PID控制算法与单一Fuzzy控制算法的内容与原理;最后对Fuzzy-PID复合控制器的理论结构与硬件模块结构进行了详细地论述.通过实验表明,台车式加热炉中使用Fuzzy-PID复合控制方式可以扬长避短,具有调节精度高、鲁棒性强,控制稳定性好等优点.     

基于GPIB的光收发模块自动测试系统

本文设计一套用于光收发模块灵敏度测试的自动测试系统,详细介绍了系统的搭建及软件控制流程。整个过程全部由计算机控制,避免了人工干预,真正实现了光收发模块的自动化测试,测试过程快速,测试结果精确。     

IBM—PC微机与STD总线控制下的远距离数据通讯

本文通过一个实例，介绍以IBM-PC微机为管理机与STD总线控制下的模块式工业控制机之间的远距离数据通讯、原理及方式．这在分级分布式的计算机控制系统中具有通用性．     

计算机网络系统在制碱工业中的应用

目前,一些大型化工企业,生产过程采用计算机控制,实现了过程的自动化,但是往往忽视了企业的自动化管理,本文所介绍的个人计算机网络管理（ＰＣＮＭ）系统,既可以方便地与过程控制计算机相互交换信息,又可以同企业内部原有的计算机网络连接,形成计算机一体化的生产系统,实现了工厂的计算机控制与信息管理一体化。     

型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制

型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等,上料系统是加热炉控制环节的重要设备,上料系统控制的好坏,将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。上料系统按照生产工艺的要求,满足自动上料,自动检测坯料的重量、长度、定位和传送坯料,系统根据加热炉的实际情况和测量结果进行合理的定位,并按照工艺要求进行坯料的装炉。结合加热炉的工作特点,采用旋转编码器和光栅检测器对坯料进行在线测长、定位,使得加热炉坯料控制精度控制方式更加合理,大大地提高了加热炉的加热效率,从而有效地满足后续生产工艺的需求,加快生产过程的节奏。     

高速 CNC 机床集成监控系统的开发

针对高速数控机床复杂工况中的实际需求和应用,设计并开发高速 CNC 机床复杂性作业下集成监控系统。介绍了高速数控车削加工复杂工况集成监控系统的软硬件研发过程,主要研发工作包括多传感器实时监控模块、机器视觉模块,并将该系统无缝嵌入840D／828D 数控系统,使其一体化运行,保证高速车削加工过程的生产安全、加工质量和加工效率。