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对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。 相似文献
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控制开浇引锭头漏钢的工艺改进 总被引:1,自引:0,他引:1
武钢第二炼钢厂在减少引锭头漏钢方面采取了一些措施,如用冷却弹簧代替冷却方钢、采用专用挡溅板、改进接缝料等。这些措施有效地解决了铸机开浇引锭头的漏钢问题,2002年该厂未发生引锭头漏钢事故。 相似文献
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李盼峰 《金属材料与冶金工程》2011,39(3):35-39,64
详述了涟钢CSP自2004年投产以来的各种开浇漏钢的形式,同时具体分析了CSP连铸机各种开浇漏钢原因,并针对不同的开浇漏钢原因采取了相应的预防措施。 相似文献
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针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。 相似文献
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S—135钢板是水电站用高强耐磨不锈钢板,既要求强度高、韧性好,又要求耐磨、耐蚀性强,生产难度较大。除我厂外,目前国内尚无其它厂家能够生产这种钢板。该钢板在加热轧制,冷却过程中要解决很多技术难点。我们通过采用特殊的控制轧制和控制冷却工艺,很好地解决了诸多技术难点,使S—135钢板的开发研制取得了成功。为电站用高强度耐磨不锈钢生产提供了宝贵的经验,也为控制轧制及控制冷却技术在中板生产行业的应用起到了积极的推动作用。 相似文献
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以模拟CSP工艺-真空感应炉熔炼含铜Hi-B钢(/%:0.06C,3.38Si,0.14Mn,0.013P,0.003S,0.019Als,0.37Cu,0.0015O,0.0087N)模铸成210mm×120mm×60mm板,Φ350mm二辊热轧机1065℃开轧经5道次从60mm轧成3.5mm板(终轧865℃)为试验基板,研究了轧后水冷和轧后水冷至580℃再空冷两种冷却工艺对实验钢组织和织构的影响。结果表明,热轧后水冷到580℃再空冷到室温的冷却方式有助于获得更高取向精准度的高斯织构、更低比例的黄铜织构以及其他合理的织构组成,较轧后水冷工艺更加适合实验钢。 相似文献
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钢板轧制后直接淬火工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量,这项新技术起源于70年代,现在世界上许多国家已开始采用这项工艺,介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。 相似文献
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中厚板水幕冷却温度预报和冷却参数设定模型的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用数值计算方法建立了多水幕下中厚板温度场计算模型,结合某中板厂的水冷工艺用模拟计算方法,分规格、分控制阶段回归出19个温度以 模型和其自学习模型;建立了水幂冷却工艺参数设定值计算模型。 相似文献