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基于气体辅助注射过程的数值模拟,利用Taguchi试验方法设计了L18(37)试验矩阵,采用标准方差分析方法,分析了GAIM工艺参数对制品翘曲的影响。研究表明:在所选择的工艺参数中,对翘曲影响权重依次为气体保压时间、熔体温度、预注射量、延迟时间、气体压力、注射时间和模具温度。此外,采用单因素法研究气体控制参数对制品翘曲的影响。结果表明:气体保压时间增加10 s,制品翘曲量减小36.9%;提高气体压力和增加延迟时间,制品翘曲量减小。 相似文献
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《塑性工程学报》2020,(1):68-74
针对玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶采用注射成型工艺制造时容易产生过大翘曲变形的问题,为减小该类零件的翘曲变形量,采用多因素正交试验法,运用注射成型模拟软件进行25次模拟试验,获得零件在熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力、周期时间6因素5水平下成型的翘曲变形量。通过极差分析和方差分析,确定各工艺参数对零件翘曲变形影响程度的大小排序,并得到零件的最优成型工艺参数方案。研究表明,在最优成型工艺参数方案下零件的最大翘曲变形量下降了近40%,收缩不均和取向因素是玻璃纤维增强尼龙66复合材料零件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过对复合材料桨叶的实际制造证实了优化方案的合理性。 相似文献
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基于Moldflow的汽车水箱盖注射成型工艺参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
利用Moldflow软件对汽车水箱盖成型过程进行数值分析,以降低塑件翘曲量为目标,利用正交试验法分析主要成型工艺参数对翘曲变形的影响规律,获得最佳工艺参数组合。研究结果表明:工艺参数对翘曲变形影响程度从大到小依次为保压压力、保压时间、熔体温度、冷却时间、模具温度、注射时间,参数优化后的塑件最大翘曲量为1.148 mm。 相似文献
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注射成型生产中,塑件翘曲变形的大小是影响塑件质量的主要因素之一,以汽车内装饰板为例,对影响翘曲变形的主要加工参数进行试验设计,由直交表进行参数的编排,对试验数据计算出望小特性比值,以少量的试验次数获得最优化的成型加工参数组合,从而减少翘曲变形量,对注射生产提高塑件质量有重要的借鉴作用。 相似文献
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刘於勋 《金刚石与磨料磨具工程》2008,(6)
聚晶金刚石刃磨工艺参数砂轮速度(v)、工作台调定压力(Fa)、进给量(f)对PCD材料的磨除率(Q)和磨耗比(G)影响程度通常用极差、方差分析法来度量.笔者提出了一种性能优越的灰色分析法(即用灰色理论中的灰色关联度和灰色模型)对正交试验结果进行处理.试验证明:进给量参数是影响磨除率和磨耗比的主要因素,工作台调定压力和砂轮速度是次要因素,PCD的刃磨最优工艺方案为f=0.008 mm,Fa=390 N,v=12.6 m/s.通过计算建立了Q和G的灰色模型. 相似文献
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神经网络与正交试验法结合优化注射工艺参数 总被引:1,自引:1,他引:0
结合人工神经网络所表现出来的良好特性,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,建立输入为工艺参数、输出为翘曲变形量的神经网络模型,并通过样本检验了ANN模型的准确性,从而缩短设定工艺参数的时间,在工艺参数取值范围内,采用ANN模型代替CAE软件模拟试验,结合正交试验法,对工艺参数进一步优化。结果表明:将神经网络与正交试验、数值模拟三者结合用于注射过程参数优化可以缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,并能获得比单纯使用正交试验和数值模拟方法更为优化的结果。 相似文献
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基于Moldflow与正交试验结合的注射模工艺参数优化设计 总被引:6,自引:1,他引:5
以汽车发动机油缸密封盖作为研究对象,综合评价了多个工艺参数对注射翘曲变形的影响。通过正交试验法,并基于Moldflow注射模流动分析软件,分析最佳浇口位置,获取试验数据,研究试验范围内各工艺参数对翘曲的影响,从而获得最优工艺参数组合。 相似文献