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李绍安 《机械工人(热加工)》2001,(8):46-46
汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为300~350HBS的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图所示,材料为Cr12钢。在冲制中心孔时,由于零件材料较厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低, 相似文献
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通过对12%Cr钢的铣、车、钻等加工试验,选择合理的刀具,总结出最佳的切削参数,确保了超超临界机组高压内缸的顺利加工。 相似文献
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夏期成 《机械工人(热加工)》1992,(6):40-42
Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020~1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性, 相似文献
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Cr12MoV钢模具的热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
安玉枝 《机械工人(热加工)》2003,(3):28-29
我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58~62HRC。 相似文献
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宋璋平 《机械工人(热加工)》2001,(7):34-34
Cr12钢在我厂主要用于制造冷镦模具,该类模具必须有足够的冲击韧度和抗弯强度。凹模要处理好强度和韧性之间的矛盾,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性,心部必须具有足够的韧性,而硬度要求相对低一些(40~50HRC),合适的淬硬层深度为3~4mm。常规工艺规定的淬火温度是970~990℃,淬火硬度≥60HRC。为了充分发挥该钢的力学性能潜力和工艺适用性,我们试验了调质处 相似文献
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形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程 相似文献
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加工螺纹工具的滚丝轮以8~10MPa的压力每3~5s冷挤压一件硬度为180~220HB的坯料,作为工作部分的“齿”受坯料流变金属的反复作用,服役条件恶劣。因此,要求锻坯碳化物<3级,不允许是带状或网状;螺纹反挤压成形加工不得超过2次;不允许包角、折迭和花丝;淬火回火硬度59~61HRC,回火要充分。滚丝轮主要失效形式为崩齿,是属正常 相似文献
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1 前言 吉林化学工业总公司委托我厂制造的外取热器是利用该厂生产化工产品之后的余热作工作介质的进行再生产的化工容器(也可称之谓工业锅炉),其结构型式如图1所示,设计参数见表1。 相似文献
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Cr12MOV钢的隐晶马氏体及其强韧化 总被引:2,自引:0,他引:2
文章对Cr12MoV 钢的隐晶码氏体及其强韧化进行了研究。电镜分析表明,Cr12MoV 钢的淬火隐晶马氏体的微观形态与亚结构随淬火奥氏体化温度不同而异。950℃及其以下奥氏体化温度淬火,可获得单一的板条状位错融隐晶马氏体;而经950~1100℃奥氏体化温度淬火,则获得了由针(片)状孪晶马氏体与板条状位错马氏体构成的混合隐晶马氏体组织,并且孪晶马氏体随奥氏体化温度升高而增多。经机械性能试验发现,隐晶马氏体的微观形态与亚结构对钢的强韧性有直接影响。因此,为了使Cr12MoV 钢得到最有效的强韧化效果,不仅要均匀化和细化钢中的碳化物,而且要控制钢中隐晶马氏体的微观形态与亚结构。 相似文献
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倪兆荣 《机械工人(热加工)》2002,(8):47-48
ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压模具材质为Cr12MoV,热处理后的尺寸公差要求在±0.01mm以内,以保证冲压件的尺寸精度要求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过大,模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等缺陷。因此,我们对模具的热处理工艺进行了改 相似文献
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