钢中的非金属夹杂物

提出一种用于稳定供电电压的静止无功补偿的有效控制方法。该方法在计算机内存中以表格形式建立ΔＱ＝ｆ（ΔＶ）曲线，根据电压偏移量查表控制静补装置的无功功率输出，并在无功调节过程中动态修改曲线，使之趋近真实情况。仿真结果和动模实验验证了其可一和有效性。     

铝镇静钢中的非金属夹杂物

液态铝镇静钢中的非金属夹杂物主要是铝的氧化物。如果不除去将影响连铸钢产品的质量。此外 ,还会扰乱连铸过程。在钢包冶炼过程短期间隔内从中碳铝镇静钢、低碳硅—铝镇静钢和低碳铝镇静钢炉次取钢样。从钢基体中提取非金属夹杂物 ,并采用扫描电镜和能量弥散光谱进行研究。识别出了 6种形态的夹杂物 :球状、多面体、板状、树枝状、串状以及聚积体。对于每一个试样都测量了总氧含量。观察了大型夹杂物尺寸的变化。在加入铝后的前 10min ,有串状夹杂物存在。 15min后 ,聚集体和大的多面体上升 ,并且尺寸连续增加。聚集体的形成及其随后的增长…     

RH精炼过程非金属夹杂物

 以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1∶5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响。结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况。经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-A12O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小。     

连铸坯中的非金属夹杂物

详细地叙述了连铸坯中夹杂的来源，夹杂物在连铸坯内的分布，影响连铸坯内夹杂物数量，大小的因素以及减少连铸坯中夹杂物的途径。     

铝镇静钢中的非金属夹杂物

液态铝镇静钢中的非金属夹杂物主要是铝的氧化物。如果不除去将影响连铸钢产品的质量。此外，还会扰乱连铸过程。一项研究在钢包治炼过程短期间隔内以中碳铝镇静钢、低碳硅一铝镇静钢和低碳铝镇静钢炉次取钢样。从钢基体中提取非金属夹杂物，并采用扫描电镜和能量弥散光谱进行研究。识别出了6种形态的夹杂物：球状、多面体、板状、树枝状、串状以及聚积体。对于每一个试样都测量了总氧含量。     

渣钢冶炼与轴承钢非金属夹杂物

本文用数理统计的方法并通过低倍酸浸，超声波低倍预检，金相显微三项实验，对ＧＣｒ１５钢中的非金属夹杂物进行了分析研究，结果表明，以渣钢作为原料生产轴承钢会造成钢中高级别夹杂物的形成，从而影响产品质量。     

基于人工智能非金属夹杂物的检测与研究

利用计算机人工智能与神经网络技术,对于每张金相图像照片中的神经元进行图像识别,从点状非金属夹杂物入手,设计一种新型检测点状非金属夹杂物的方法,克服图像中的干扰项,从中找出真正的非金属夹杂物,构造出一套能自动检测非金属夹杂物的计算机软件模型;对非金属夹杂物检测方法和手段所涉及的关键技术进行分析探讨,并根据具体钢材的金相图运行程序,观察检测结果,最后检验该模型的正确率,得到可行性的解决方案,为非金属夹杂物自动检测与甄别的模块化和规范化作出有益尝试。     

宝钢管坯生产中的非金属夹杂物

钢中的非金属夹杂物是钢在冶炼和浇注过程中经过一系列物理化学反应而产生的,它在凝固过程中不能完全排除而残留于钢中。它的数量、大小、形态和分布对钢的质量尤其是优质钢的质量有很大影响。宝钢开工初期生产的φ175m)m管坯由300T氧气顶吹转炉冶炼,采用硅、锰、铝复合脱氧制度,轧成管坯以后,按205技术标准     

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60%外来夹杂物,40%为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.     

在线检测非金属夹杂物的方法

针对传统夹杂物的检测方法存在的问题,提出一种在线检测方法——电敏感区法.用此法在冷态和热态下在线检测了非金属夹杂物,证明在线检测是可行的.     

轴承钢铸态非金属夹杂物的组成

对我厂轴承钢铸态非金属夹杂物的鉴定分析是用金相法与电子探针法相结合完成的。10~(?)电弧炉氧化法冶炼的GCr15及GCr15SiMn610Kg锭型中,其脆性夹杂物和点状夹杂的化学成分组成相同,均是镁尖晶石为核心的铝酸钙,外包有硫化物包裹层的三层复合夹杂物。塑性夹杂物为硫化锰,也往往以镁尖晶石为结晶核心。     

精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制

为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。     

用大样电解法分析大型非金属夹杂物

应用大样电解法对昆钢正在试制生产的新品种钢中的大颗粒非金属夹杂物形貌、尺寸、数量、成分及来源进行分析研究，掌握了部分新产品钢中大颗粒非金属夹杂物的现状，分析了大颗粒非金属夹杂物来源．提出了改进措施。     

水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

针对衡钢\     

Q235方坯非金属夹杂物行为研究

基于夹杂物示踪剂法对国内某厂Q235B钢转炉—连铸生产工艺的各个环节展开了系统的研究和分析。结果表明:铸坯中夹杂物水平较高,二次氧化严重。其中显微夹杂物为Si O2-Mn O-Mn S、Si O2-Mn O-Mo O3等复合夹杂,未发现Ce、La等示踪元素;大型夹杂物中则普遍含有Ce、La、K、Na等示踪元素,说明其主要源于中间包覆盖剂,保护渣和钢包渣的卷入。大型夹杂物危害极大,需要从中间包、浸入式水口等反应器针对性的结构优化,冶炼浇铸工艺的稳定化和冶金辅料的性能优化三方面共同着手来实现大型夹杂物的去除。     

钡合金脱氧钢中的非金属夹杂物

对连铸坯和模铸坯共进行38炉工业生产试验。结果表明,新型Ba-Si合金脱氧剂,对钢材性能、脱氧工艺、钢中非金属夹杂物等方面的影响与Ca-Si合金脱氧工艺相当,但明显降低了成本,提高了经济效益,减轻了对环境的污染,Ba-Si合金完全可以代替Ca-Si合金脱氧。     

弧型连铸板坯非金属夹杂物的分布

本文叙述了用金相法对天津钢厂弧型连铸板坯非金属夹杂物观察结果.铸坯断面180×700 mm,浇注3号钢,对比敞流与直孔长水口-—护渣浇铸的两种情况.观察结果: ①弧型连铸板坯内弧存在非金属夹杂物集聚带,在内弧皮下20～50 mm; ②直孔长水口-保护渣浇注夹杂物集聚带较敞流浇注夹杂物集聚带向铸坯中心内移,这是直孔长水口造成钢液向下冲击深度加大的原因.今后有必要采取钢水净化处理,防止钢水二次氧化;改用带侧孔长水口;以及使用电磁搅拌等措施.在设计研究弧型连铸机上,也应考虑到夹杂物集聚的问题.     

20G钢非金属夹杂物的行为研究

针对某钢厂在生产20G钢初期,存在表面裂纹,低倍检验不合格的问题,对其生产过程中非金属夹杂物类型、数量、来源、尺寸及分布进行了综合分析。研究表明:正常铸坯中显微夹杂物平均总体积率0.149%,连浇坯中显微夹杂物平均总体积率为0.184%;正常坯中大型夹杂物平均含量为1.81 mg/kg,连浇坯中含量为3.31 mg/kg,其夹杂物主要来源于结晶器液面保护渣,其次中包覆盖剂和钢包渣卷入也是钢水污染的一个原因。