烧结工艺对聚四氟乙烯喷口制品性能的影响

为了研究烧结工艺对聚四氟乙烯喷口制品性能的影响,采用有限元法对370～335℃不同烧结时间下的烧结瞬态热交换进行仿真分析,分析不同烧结时间下制品温度均匀性的变化规律,并对制品端部及中间区域的密度、拉伸性能、压缩强度及电气强度等性能进行对比。结果表明:随着烧结时间的增加,温度分布曲线上高温平台与两端位置的温度差逐渐变小;整体而言,喷口材料的各项性能先快速增加而后降低,各点分散性则先减小后增加。适当的烧结时间有利于喷口制品重结晶,提升喷口制品性能。     

烧结温度对钨重合金的影响

采用三批不同的商业粉末在五个不同的烧结温度下烧结含钨93%重量的重合金 W-Ni-Fe。然后,对其进行两种不同的热处理。测量了微观结构和拉伸性能的变化以评估这三类实验参数的影响。评估的内容包括密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长、晶粒尺寸、接触率和基体相体积分数。结果表明:粉末批次对拉伸性能影响甚微;随着烧结温度的升高,延伸率增加而强度降低。导致这些变化的原因是较高的烧结温度使合金的微观组织粗化。烧结后两种热处理的差异不大,主要取决于烧结温度。     

钼铜合金制作工艺探讨

本文采用机械活化处理的钼、铜粉末、通过液相烧结和致密化处理,研制成了和国外产品一致的集成电路是钼铜合金,分析表明：经机械活化法处理的钼、铜粉末,为片层状组织,具有较高的晶格畸变能和表面能,可在烧结温度下达到较高的密度。钼铜合金的微观组织为钼、铜两相均匀分布,均存在较大密度的位置。钼晶粒与结相铜之间存在宽度为１０￣２０ｍｍ的过渡区。     

钼铜合金制作工艺探讨

本文采用机械活化处理的钼、铜粉末,通过液相烧结和致密化处理,研制成了和国外产品性能一致的集成电路用钼铜合金。分析表明：经机械活化法处理的钼、铜粉末,为片展状组织,具有较高的晶格畸变能和表面能,可在烧结温度下达到较高的密度。钼铜合金的微观组织为钼、铜两相均匀分布,均存在较大密度的位错。用晶粒与粘结相铜之间存在宽度为10～20nm的过渡区。     

电触头材料制造工艺

本文介绍了一种制造Cu-Cr电触头材料的工艺，该工艺包括，制备氧含量＜0．1wt%的Cr粉，制备Cu-Cr合金熔液并经雾化制成Cu-Cr合金, 粉末进行压裂，烧结。在此工艺中，还可加入某些金属（其熔低于铜的熔点，如Bi,Pb,Te,Sb和Se的一种或几种），制备出含有不同添加金属的Cu-Cr电触头。     

水雾化法AgSnO2（12）粉末压坯烧结工艺探讨

摘要：采用水雾化法制备掺杂Bi、Cu元素的AgSn合金粉末,氧化后在不同单位成型压力条件下成型,然后在马弗炉中分别于880、900、920℃下烧结2、4、6h,考察了单位成型压力、烧结温度和烧结时间对材料致密度和硬度的影响。结果表明,提高单位成型压力和烧结温度、增加烧结时间可以提高材料的致密度和硬度。     

MnZn软磁铁氧体纳米粉末的烧结特性

锰锌铁氧体纳米粉末具有很强的活性，其烧结特性对于烧结工艺参数十分敏感。采用纳米粉末生产软磁铁氧体可以明显降低烧结温度，缩短烧结时间，有利于铁氧体化学成分和显微组织的控制，进而改各铁氧体的磁性能。研究表明铁氧体纳米粉末在700℃左右烧结后的密度巳接近理论值，纳米粉体对加热速度十分敏感，而且由于纳米粉体比表面积大，客易发生氧化，因此烧结气氛必须严格控制、采用氮气气氛，并调节平衡氧分压。本文结合粉末基本的烧结理论以及纳米粉体特性，对Mnzn铁氧体纳米粉末的烧结特性进行分析。     

应用于一体成型电感的羰基铁粉-铁硅铬混合软磁金属粉末

将羰基铁粉末与铁硅铬合金粉末按照不同比例混合后钝化、包覆、压制成磁粉心,测试和分析了其磁环密度、磁导率、直流叠加特性及损耗性能。结果表明,相对于铁硅铬合金粉末,羰基铁粉具有密度高、叠加特性好、损耗低的优点;但是其缺点是磁导率低,仅为铁硅铬合金粉末的85%。两种粉末混合制备的磁环特性并非羰基铁粉与铁硅铬合金粉末的简单叠加,而是存在一定的偏差。随频率升高,铁硅铬合金粉末磁环损耗增幅低于羰基铁粉末磁环,100 kHz/50 mT条件下前者损耗为羰后者的1.22倍,低于50 kHz/50 mT时的1.35倍。     

电弧作用下浸铜碳材料烧蚀过程的数值模拟

电弧侵蚀是影响浸铜碳材料使用寿命的关键因素之一。首先,将电弧等效为高斯分布的热源,基于热传导理论和流体理论,考虑材料相变,探讨了浸铜碳材料的温度变化过程、材料发生相变的熔化-凝固过程;接着,分析了液体表面张力是烧蚀熔池流动的主导因素,影响材料内部的温度分布;最后,考虑浸铜碳材料的蒸发升华,求解了材料表面的形貌及温度分布。仿真研究结果表明:电弧作用下,浸铜碳材料相变形成熔池域,电弧熄灭后,熔池域继续扩大一段时间才逐渐减小;熔池表面散热较内部散热快。液体表面张力导致熔池表面流动,进而加快材料表面散热。电弧持续作用下,浸铜碳材料表面逐渐形成烧蚀熔池和烧蚀凹坑。烧蚀熔池的半径和深度随着时间的变化近似线性增长,材料表面烧蚀凹坑处的温度最高,其值在碳的升华温度附近波动。     

粉末注射成形烧结永磁铁氧体的脱脂工艺研究

采用粉末注射成形技术制备了烧结永磁锶铁氧体,并对其溶剂脱脂和热分解脱脂工艺进行初步研究.研究表明:溶剂温度越高,脱脂时间越长,黏合剂中可溶性组元的脱除率越高,溶剂B比溶剂A的脱脂效果更好.对60℃脱脂4h后的坯体进行热脱脂,升温速率为4℃/min,最高脱脂温度为480℃,此时脱脂缺陷最少,保形性最好,磁体的残余碳含量为...     

HDDR处理过程中NdFeB粉末的相分解显微组织及磁各向异性

利用装有场发射电子枪的高分辨扫描电子显微镜（FE－SEM）和透射电子显微镜（TEM），研究了Nd12.6Fe余Co17.4B7.0Zr0.1Ga0.3合金在HDDR处理过程中氢化相变分解后的混合显微组织，发现其显微组织是一种α－（Fe,Co)载体上分布着纤维状的NdH2和球状的NdH2相构成的组织，纤维状NdH2相的体积百分比和α－（Fe,Co)的尺寸随（HD）处理温度的提高而增加，同时当氢化相变分解（HD）温度升高时，（Fe,Co)2B相消失转而形成新相（TE相），在HDDR处理过程中氢化相变分解后添加一段Ar气氛下的等温处理（IA处理可使HDDR粉末的磁各向异性得到改善，其显微组织中纤维状NdH2相的体结构中α－（Fe,Co)晶粒尺寸增加，伴随着（Fe,Co)2B消失。这些现象表明氢化相变分解后组织结构中α－（Fe,Co)晶粒尺寸的增大有利于HDDR粉末各向异性的提高。     

碳纳米管–氮化硼/肉豆蔻酸复合相变材料的蓄热性能研究

为了研究混合纳米颗粒复合有机相变材料蓄热性能,以肉豆蔻酸为基体,利用2步法将纳米氮化硼碳纳米管按照不同配比与不同混合质量分数,制备了碳纳米管-氮化硼/肉豆蔻酸复合相变材料。采用热常数分析仪、差示扫描量热仪以及X射线衍射仪对其进行了蓄热性能测试,并重点分析了这2种纳米颗粒的配比、碳纳米管的管径、混合纳米颗粒的质量分数以及不同环境温度对复合相变材料的等效导热系数的影响。结果表明:复合相变材料的相变潜热、相变温度等热性能变化不大,而导热系数有明显增高。同时,在Maxwell模型基础上建立了适用于碳纳米管–氮化硼的复合相变蓄热材料等效导热系数计算模型,并将计算结果与实验结果对比,验证了其正确性。     

热电池用FeS_2薄膜正极消除电压尖峰的研究

利用水热合成FeS2,将FeS2与葡萄糖充分混合在高纯氩气的保护下烧结5 h。利用X射线衍射对烧结后的FeS2进行表征。结果表明,450℃为最佳烧结温度,在400℃烧结白铁矿没有完全消除,在500℃烧结部分FeS2分解。将烧结后的FeS2采用丝网印刷技术制成薄膜正极,制成LiSi/FeS2体系单体电池在不同条件下放电。结果表明,FeS2烧结有效消除了放电初期电压尖峰,FeS2与葡萄糖混合物在450℃烧结后制备的单体电池比400和500℃烧结有更高的放电电压和更大的放电比容量。     

钛合金亚β锻造与热处理组织与性能的研究

钛合金经不同锻造—热处理规范加工后,其显微组织的变化是比较复杂的,尤其是亚β锻造以后研获得的网篮组织的形态是多种多样的。本文研究的是TC6、TC11钛合金加热到高于β相变点及接近β相变温度开始进行的变形及在(α β)两相区终锻并经等温退火后,其显微组织的特殊变化,同时比较分析不同热处理后的组织一性能关系,为在生产实践中制订热加工工艺规范提供可靠的依据,以便充分挖掘钛合金性能方面的潜力。     

不同体系低温无铅玻璃在铜端电极浆料中的应用

研究了4种不同体系低温无铅玻璃粉在多层陶瓷电容(MLCC)铜端电极浆料中的应用。通过DSC、SEM等测试玻璃的玻璃化转变温度、析晶温度、烧结特性、耐酸性,并研究了玻璃粉对MLCC力学性能、电性能的影响。4种低温无铅玻璃的玻璃化转变温度不同,适合的烧结温度也有不同。在合适的烧结温度下,4种低温无铅玻璃均可以提供良好耐酸性、致密的端电极表面及合格的端电极附着力和MLCC电性能。2#(B-Zn-Na-Cu)玻璃的综合性能最优,满足MLCC对端电极浆料无铅低温高可靠性的要求。     

UROX粉末的添加对UO2粉末压、烧性能的影响

本文介绍了一种通过添加UROX粉末来提高UO2生坯强度的一种有效方法。通过对不同温度和时间下制备出的UROX粉末性能的分析，确定了UROX粉末的制备参数。通过对不同的UROX粉末的添加量对UO2粉末压、烧性能的影响试验，确定了不同的UROX粉末的添加量对UO2的生坯强度、压制性能、烧结性能的影响程度。     

凝胶注模成形的研究现状与前景展望

介绍了一种新的成形工艺——凝胶注模成形的原理、工艺过程、研究现状与应用于粉末清金的可行性及前景。凝胶注模成形是一种新的陶瓷成形工艺,是一种近净尺寸成形技术．具有可成形各种复杂形状和尺寸的零件;成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少;凝固定型时间较短且可控;对模具无特殊要求;坯体强度较高,并可对其进行机加工;烧结体可保持成形时的形状和尺寸比例等优点。实验验证了该成形工艺可望在粉末冶金领域得到广泛应用。     

烧结过程、粉末粒度及有效稀土含量对Nd-Fe-B永磁材料取向度的影响

选择不同设计成分与不同平均粒度的合金粉末,应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程.粉末粒度以及有效稀土含量对材料取向度的影响.实验结果表明,当烧结温度为1323 K、1353 K和1383 K时,随着烧结保温时间的延长,材料取向度有着明显提高的趋势;有效稀土含量高或者合金粉末粒度大,皆不利于Nd-Fe-B永磁材料取向度的改善.     

CuCr50Te/Cu双层触头材料烧结变形的研究

本文通过对不同相对密度下Cu及CuCr50Te粉末压制材料在1050℃烧结时收缩率的测定,分析了CuCr50Te/Cu双层触头材料产生烧结变形的原因。通过选择适当的压制压力,减少Cu层与CuCr50Te层材料之间的烧结收缩率差别,解决了烧结变形问题。同时还提出了粉末压烧材料的相对密度与收缩率的经验关系方程,并根据实验结果进行了验证。     

空调蓄冷材料的制备及热性能分析

制备了一种空调用蓄冷材料,该蓄冷材料是由两种相变材料(辛酸和软脂酸)组成,通过加热混合的方法将其制备成均匀的相变蓄冷材料,通过实验分析了所研制的蓄冷材料的相变点、相变潜热等性能。测试结果表明该相变蓄冷材料具有适宜的相变温度和较高的相变潜热,可用作空调蓄冷材料。