万向联轴器传动的矩阵分析

应用矩阵方法,分析了万向联轴器这一特殊的球面杆机构,研究了当主动轴作等速回转时,从动轴在一转内转速的变化规律,可用于某些要求波动传动比的机构设计。     

ASFA411A型粗纱机疵点产生原因及消除措施

粗纱质量的优劣是影响成纱质量的主要因素之一。我公司自从使用ASFA41 1A型粗纱机以来 ,在翻改品种或季节交替时 ,一度大量出现纱疵 ,使成纱质量水平降低 ,给织造工序带来很多困难。几年来经过反复摸索 ,总结出一些纱疵形成的规律 ,通过有针对性地采取措施 ,基本上杜绝了疵点的产生。( 1 )粗纱纱疵产生的原因①前道工序原因。由于末道并条牵伸不良产生的竹节条是粗纱工序形成纱疵的主要原因之一 ,另外 ,熟条接头不良及熟条飞花、油花附入等也将形成粗纱纱疵。②粗纱牵伸工艺配置不当。如钳口隔距过小 ,须条在牵伸过程中握持力过大 ,也会形…     

粗纱机罗拉扭振产生原因及预防措施

我公司使用的A456G型长短胶圈粗纱机占87.5%,A456D型双短胶圈粗纱机占12.5%.一段时间内粗纱机不定期、不定时纺出的粗纱通过细纱机牵伸后,在29 cm左右处出现规律性的长细节,经过我们大面积地整机后,跟踪观察发现纺出的细纱有时还是有这样规律性的长细节.针对以上情况,我们又做了多方面的试验和检查,发现是粗纱机中、后罗拉扭振造成的.我们在翻阅大量资料和整修机台后得出粗纱机在纺纯涤产品且当原料不好时,特别容易发生中、后罗拉扭振,粗纱机在纺纯棉产品或者棉成分占30%以上产品时,是不易发生罗拉扭振的.中、后罗拉扭振一般发生在以下几个方面.     

ASFA411型粗纱机产生粗细节的原因及解决方法

ASFA411型粗纱机适用于纺棉纤维和65mm以下化学 纤维的纯纺和混纺,该机采用四罗拉双短胶圈牵伸,SKF型弹簧摇架加压。ASFA411型粗纱机捻度设计范围在1．8捻/10cm-8捻／10cm之间,牵伸倍数在4．5售－12．0倍之间,其粗纱卷装尺寸为D135mm*406mm,因此,符合大牵伸,重定量,紧卷绕,大捻度的工艺要求,我厂的ASFA411型粗纱机,先后用于生产400tex 纯棉和600tex涤棉混纺粗纱,分别供应纺C16tex,C18tex t T/C13,T/C18,T/C28tex细纱,在纺纱过程中,我们发现ASFA411型粗纱机局部锭子间断性,无规律地产生粗细节,经分析认为粗纱机产生粗细节的原因有多方面的因素,现就产生粗细节的原因和解决方法分析如下。     

TJFA458A型粗纱机机械波的消除措施

我公司自2001年购置TJFA458A型粗纱机以来，一直纺制纯棉精梳纱。该机采用四罗拉D型牵伸，主牵伸为中区，前区为整理区。其主要特征为在主牵伸区无集束器，缩短了浮游区，对于改善粗纱条干效果显著。但是使用过程中，其成纱不时地出现8cm～9cm的机械波。     

ASFA411A型粗纱机纱疵成因及消除措施

实际生产中，ASFA411A型粗纱机在运转一年左右后，虽然粗纱工序温湿度控制在要求范围内，但所纺制的粗纱仍有大量的纱疵。不管是纯棉普梳品种、纯棉精梳品种，还是涤棉混纺品种都不同程度的出现纱疵。使成纱质量下降，布面风格也受到严重影响。为此，我公司进行了长达半年的技术攻关。     

水泵管道振动原因及消除方法

针对泵机组的各部件存在的振动,分析了产生振动的原因,并用实例提出了解决办法。     

粗纱机的发展趋势及FA421的使用

简述了粗纱机国内外发展趋势、技术水平及FA421的结构特点。     

沟纹印产生原因及消除措施

普通长网纸机压榨部沟纹辊所产生的纵向条印,即沟纹印,影响文化用纸的外观质量。我们通过观察和实践,找出了其产生原因及消除措施。沟纹印的外观特征主要表现为纸张迎光透视时,纸页中呈现出纵向的明暗相间的规则直条印。这种条印,起初很多人认为是由毛毯的经线所产生...     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

粗纱机车中部分调试工具的改进

探讨粗纱机调试工具的改进方法.针对车中部分的装机技术要求,分析了原调试工具存在的问题,设计了上下龙筋孔对正的调试工具,改进了锭翼与筒管齿轮对正工具,并介绍其调试方法.认为:新调试工具使用可靠、操作便捷,明显提高了装机效率和质量,并延长了整机的使用寿命,降低了生产成本.     

FA425型粗纱机结构性能及试验分析

介绍国产ＦＡ４２５型粗纱机主要技术性能特点和主要结构特征以及主要生产技术质量指标的测试情况,并将ＦＡ４２５型粗纱机和ＦＡ４２１型粗纱机主要纺纱质量情况作了对比。     

粗纱机上部断面工艺的探讨

通过对粗纱机上部断面工艺参数与上部断面尺寸关系式的推导和实例测算，分析导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧对粗纱伸长率和粗纱重量不匀率的影响，提出国内纺织机械厂应重视对粗纱机上部断面尺寸的设计，从工艺的合理配置和粗纱机结构设计上达到改善粗纱和细纱质量的目的     

粗纱机弹簧平衡机构的设计方法

给出了粗纱机下龙筋采用弹簧平衡新方式时的设计方法,并通过实例作了进一步分析。     

SXFA410型粗纱机锥轮形面曲线设计

借助粗纱工艺成形参数和筒管卷绕ｄ－ｎ曲线创立了设计粗纱机锥轮外形曲线的新方法,指出在粗纱机设计中工艺成形参数ｋ应等于常数。作为实例,ＳＸＦＡ４１０型粗纱机锥轮外形曲线的设计是这种方法的应用。     

粗纱机牵伸罗拉定位工具的改进

为了提高粗纱机牵伸罗拉的装配精度及调试速度,通过分析原有罗拉装配系统及原有调试方法存在的缺点,改进设计出一种将车面板的前侧面作为定位基准面,再将罗拉轴线作为第二基准的罗拉定位工具。实践表明,通过使用罗拉定位工具不同的定位面作基准,既能保证一罗拉轴线与车面板前侧面平齐的要求,又能保证一罗拉轴线与牵伸传动托架侧面垂直的要求。认为,该罗拉定位工具是粗纱机左、右两种机型通用的一种工具,能完全满足提高整机调试精度及调试速度的要求。     

在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践

总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善.     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

FA311型并条机棉条皱褶的成因及控制

并条工序棉条皱褶直接影响成纱质量的稳定和后工序生产效率的提高.通过对FA311型并条机产生棉条皱褶的成因分析,指出生产中合理选择原料、控制好车间温湿度、保持设备状态良好、合理配置并条工艺,尤其是正确选择输出速度及牵伸分配、确定托棉板入口大小、调整集束器位置是控制并条机产生棉条皱褶的主要措施.