共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
4.
连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因 总被引:5,自引:0,他引:5
对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究,发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。采取了相应的改进措施后,钢板表面线状缺陷的发生率大幅度降低。 相似文献
5.
连铸板坯角部横裂纹成因探析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对连铸坯角部发生横裂纹问题,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等,并结合现场生产工艺,查明了板坯振痕深度深以及结晶器冷却过强等是裂纹产生的原因。在此基础上,通过优化连铸保护渣、控制液面波动、适当降低结晶器冷却强度及调整结晶器振动参数等手段,有效地降低了连铸坯角部横裂纹的产生。 相似文献
6.
根据马钢-钢板坯连铸实际生产情况,研究分析了连铸板坯发生裂纹的原因及影响因素,对通过采取一定的防止措施,改善连铸坯裂纹指数的操作结果作了定性的总结。 相似文献
7.
本文主要对舞钢连铸板坯表面裂纹产生的原因进行分析,着重阐述在连铸生产中钢的化学成分,浇涛工艺参数,设备状况,保护渣等对铸坯表面裂纹的影响以及采取的措施。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和G1eeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(/%:0.06C、0.45Si、0.92Mn、0.016P、0.001S、30.15Ni、19.80Cr、47.81Fe、0.33Ti、0.23Al、0.014 0N)200 mm×1 300 mm连铸坯的纵向裂纹进行了分析。结果表明,纵向裂纹沿粗大的柱状晶晶界向铸坯内部扩展、裂纹深度为18~20 mm。高温塑性试验得出,当温度≥1100℃时合金的断面收缩率急剧下降。分析表明,凝固初期柱状晶之间连接比较薄弱,易在晶界处开裂,加上晶界处脆性相TiC的析出,造成应力集中,并使裂纹更容易延晶界扩散,最终形成纵向裂纹。 相似文献
13.
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因,提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施,使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。 相似文献
15.
根据4号板坯连铸机投产后的生产实践,分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因,提出并实施了减少表面纵裂的措施。 相似文献
16.
17.
本文通过对连铸板坯纵向裂纹进行组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验,结合实际生产工艺,分析了板坯纵向裂纹产生的原因,提出了改善板坯纵向裂纹的措施。 相似文献
18.
19.
论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用,如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺,润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。 相似文献
20.