硼矿石代替硼铁生产硼铸铁气缸套

根据冲天炉的冶金还原反应原理,在炉后加入廉价的硼矿石,代替昂贵的硼铁合金生产气缸套,取得显著的经济效益。     

稀土硼蠕墨铸铁气缸套

在硼铸铁生产工艺的基础上,用稀土处理,获得稀土硼蠕墨铸铁气缸套。现将试验情况介绍如下。 一、熔炼工艺 1.熔化工艺 用1.5吨/小时多排小风口热风冲天炉熔炼铁水,化学成分(％)控制范围为:C3.2     

在冲天炉内直接加硼矿石熔炼硼合金铸铁

0前言硼合金铸铁是生产气缸套的理想材质。特别是在冲天炉内直接加入硼矿石熔炼硼合金铸铁的经济效益更为显著,且工艺简单,质量稳定,近年来被气缸套生产行业普遍采用。本文通过对工艺过程的分析提出工艺要点,为提高矿石中硼的利用率和产品质量途径作一探索。1柱硼镁石熔炼工艺过程分析柱硼镁石（MgB2O4·3H2O或Mgo·B2O3·3H2O）是一种二元二棚酸盐。往硼镁石直接加入冲天炉以后,大约在600℃温度以上时,分子结构中的结晶水开始脱离,形成水蒸气。炉料进入600～800℃的温度区域时,拄硼镁五分子中的结晶水被完全脱除,分子晶格也同…     

气缸套"料硬"缺陷的产生与解决办法

我厂专业化生产硼铸铁气缸套 ,采用金属型离心铸造 ,使用干涂料 (配方质量分数为 92 %的 4 0 /60目的石英砂 8%的 60 /80目的沥青粉 ) ,熔炼设备为 5ｔ/ｈ双层送风倒、大、双热风冲天炉 ,在实际生产过程中 ,气缸套的“料硬”缺陷 ,恶化了其切削加工性能 ,甚至导致报废。1　“料硬”缺陷的形成原因 :所谓料硬 ,即离心铸造气缸套毛坯外圆出现莱氏体、渗碳体组织 (麻口、白口 ) ,其金相组织表现为针状、骨骼状不合格金相组织 ,切削加工性能差。金属型离心铸造硼铸铁气缸套时 ,由于强制冷却及元素硼、铬的加入 ,导致铸铁结晶时过冷度增大 ,产生…     

冲天炉内柱硼镁石的化学反应过程及熔炼要点

硼合金铸铁是目前生产气缸套较为理想的材质。特别是柱硼镁石直接加入到冲天炉内，熔炼硼合金铸铁经济效益更为显著，工艺简单，产品质量稳定。近年来被气缸套及活塞环生产行业普遍采用〔１〕。但对柱硼镁石在冲天炉内直接应用的工艺过程的化学反应过程研究较少，笔者研究...     

以渗硼为主的交流电场增强粉末法硼铝共渗工艺优化

研究750 ℃时采用不同配比渗剂的以渗硼为主的交流电场增强粉末法硼铝共渗(ACFPBA)特性。通过观测分析渗层组织、相、厚度及沿层深的显微硬度分布,发现铝粉对交流电场增强粉末法硼铝共渗具有促渗作用,促渗效果不仅与渗剂中铝含量有关,还与硼铁含量有关。施加最佳铝粉量,对较低硼铁含量渗剂的促渗效果显著优于对较高硼铁含量的;对硼铁含量较低、在交流电场单一渗硼时获得Fe₂B单相渗层的渗剂,加入≥0.5%铝粉,所得渗层由FeB和Fe₂B双相组成,近表层硬度提高;在其他条件相同时,在含6%硼铁的渗剂中加入1%铝粉,经4 h电场增强共渗,得到约70 μm渗层且硬度曲线分布平缓,而相应单一渗硼的渗层厚度仅约26 μm。     

用硼矿石代替硼铁合金熔炼硼耐磨铸铁

根据冲天炉中的冶金还原反应原理,在炉后加入资源丰富、价格低廉的硼矿石,代替硼铁合金,生产大、中型机床硼耐磨铸铁件。     

硼铸铁及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用

讨论了硼铸铁的组织和性能特点，综述了硼铸铁的发展过程及其在大型船舶柴油机气缸套中的应用情况。     

固体渗硼剂中氟硅酸钠作用的研究

本文对Ｎａ２ＳｉＦ６和ＫＢＦ４在以硼铁为供硼剂的固体渗硼剂中的活化作用进行了试验研究和热力学分析。结果表明，Ｎａ２ＳｉＦ６的活化作用大于ＫＢＦ４。尤其在较低渗硼温度下，Ｎａ２ＳｉＦ６的活化作用更加明显。这对固体渗硼剂组成的进一步改进和渗硼处理工艺的优化具有一定的参考价值和指导意义。     

高硼铸造耐磨合金研究的进展

在介绍了普通铸造耐磨钢铁材料存在着韧性和耐磨性不足的基础上，提出了用含有高韧性马氏体和高硬度硼化物的高硼铁基铸造耐磨合金取代普通铸造耐磨钢铁材料的设想，着重介绍了高硼铸造耐磨合金的成分、组织、性能及其应用，指出了高硼铸造耐磨合金研究和应用中存在的问题，最后提出了开发高硼铸造耐磨合金值得重视的若干问题。     

稀土镁变质处理对高硼铁基合金组织和性能的影响

为提高高硼铁基合金的性能,研究了两种变质处理方法对Fe-0.45C-1.5B高硼铁基合金的凝固组织与性能的影响.结果表明:高硼铁基合金的组织主要由铁素体、少量马氏体以及硼碳化合物组成,硼碳化合物呈网状沿晶界分布.经稀土镁合金变质后的基体组织较稀土硅铁合金变质后更加细化,且共晶组织中层片状硼碳化合物变短、变细,出现了多处明显颈缩和断网现象,导致部分硼碳化合物的团球化.经稀土镁合金变质处理后材料的硬度提高,冲击韧度和耐磨性能明显提高.     

用柱硼镁石熔制硼铸铁

贮量很大的天然矿物－－柱硼镁石含Ｂ在６％左右,无有害杂质,可替代硼铁含金在部颏人使用。每１００ｋｇ金属炉料加３－４ｋｇ柱硼镁石。只要适当增中层焦数量和严格控制炉子的正常熔炼,即可获得符合要求的硼铸铁。采用该法生产的硼铸铁成本低、简便、质量稳定。     

硼含量对高硼铁基合金组织和性能的影响

借助Leica图像分析仪,对硼含量0.5%3.0%和碳含量约0.4%的高硼铁基合金经1000℃x2h水淬,200℃回火4h处理后,进行了硼碳化合物数量分析;并在ML-10销盘式磨损试验机和MLD-10动载冲击磨损试验机上进行了二体磨损和三体磨损试验.试验结果表明硼含量对硼碳化合物的体积分数的影响呈γ=7.078 e0.822x指数曲线变化;在二体磨损试验条件下,高硼铁基合金的耐磨性优于高铬铸铁,硼含量越高耐磨性越好;在三体动载磨损试验条件下,硼含量低于1.5%的高硼铁基合金的耐磨性优于高铬铸铁,而硼含量大于1.5%的高硼铁基合金的耐磨性比高铬铸铁稍差.     

硼矿石在冲天炉中熔炼硼耐磨铸铁的研究及其应用

本文根据冲天炉中的冶金还原反应原理,国内首次采用资源丰富,价廉的硼矿石在炉后加入,代替昂贵的硼铁合金,生产大、中型机床硼耐磨铸铁件。取得显著的经济效益,具有推广应用价值。     

采用不同含硼化合物合成Ⅱb型金刚石的试验研究

按照添加等量硼元素的原则,在粉末冶金铁基触媒中加入不同的含硼化合物（硼铁、碳化硼和六方氮化硼）,在六面顶压机上进行金刚石合成试验。对合成出的含硼金刚石单晶进行表面形貌、磁化率、冲击韧性以及热重等综合质量对比。结果表明,不同的硼源会相应影响金刚石的生长区间,并进而直接影响金刚石晶体的质量及其主要性能。以六方氮化硼为硼源,可以实现对金刚石的硼、氮复合掺杂,合成出的金刚石晶体质量较高,性能较为优异。碳化硼次之,而用硼铁合成的金刚石晶体因杂质较多,导致质量和力学性能降低,合成效果较差。     

离子轰击膏剂渗硼试验

通过增加辅助阴极,提高无附加热源的离子渗氮炉的升温速度和使用温度,以满足离子渗硼的需要,对以硼铁为供硼剂的渗硼膏剂进行试验,选出在本试验条件下的最佳渗硼膏剂。利用此膏剂,对45钢在850℃×3h条件下进行离子渗硼,得到180μm厚的渗硼层。     

渗硼处理对Cr12冷轧辊表面组织及性能的影响

以Cr12冷作模具钢轧辊为研究对象,通过固体渗硼方法在其表面进行渗硼研究。使用单一变量法研究了渗硼剂类型、渗硼处理温度和处理时间对渗层厚度及性能的影响。同时借助蔡司金相显微镜对渗层组织进行分析,利用环-块摩擦试验机对渗硼前后的试样进行磨损实验。实验结果表明:使用硼铁型渗硼剂得到的渗层较厚,渗层较为平整。在渗硼实验过程中,最佳热处理参数为:渗硼温度950℃,保温时间5 h。在本次实验所选取的热处理参数范围内,渗硼层厚度随温度的升高和保温时间的延长而增加。试样经过渗硼处理后,表面形成的渗硼层增加了表面硬度,提高了表面耐磨性。     

硼铸铁与气缸套硬质相数量的控制方法

通过试验研究，探讨了用于大型船用柴油机气缸套的硼铸铁，Ｂ和Ｐ对硬质相含量及机械性能的影响．指出Ｂ和Ｐ含量与硬质相数量（Ｈｐ）的关系符合下式：Ｈｐ＝１１（１０Ｂ＋Ｐ）－０．３，生产应用表明，用上式计算的硬质相含量与实测值相比，平均误差仅为５．８％     

Si—Ba孕育剂处理硼铸铁

我厂铸造分厂专门生产硼铸铁气缸套。过去孕育剂一直采用75Si-Fe合金。这种孕育剂加入量大,孕育效果差,铸件常因孕育处理不当造成废品,影响了企业的经济效益。因此,有必要选用一种孕育效果强,加入量少的新型孕育剂,取代75Si-Fe合金。     

B-Cr-RE粉末共渗剂防粘结措施的研究

对硼砂型B—Cr—RE粉末共渗剂的粘结原因进行了分析,通过调整各组分及其相对含量,获得一种以硼铁及硼砂为供硼源的防粘结粉末渗剂。该渗剂渗硼效果良好,渗后渗渣松散,易清理。另外,还对该防粘结渗剂形成渗硼层的显微组织、硬度及脆性进行了研究。