羧基丁苯胶乳的合成

简要介绍羧基丁苯胶乳发展概况及合成工艺，并探讨了影响羧基丁苯胶乳的聚合反应及羧基分布的诸因素。     

羧基丁苯胶乳的羧基分布研究

用电导滴定法和红外光谱分析法对三种羧基丁苯胶胶的羧基分布进行了研究。并且根据所得结果对胶乳的稳定性进行了分析。     

羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳（XNBRL）/羧基丁苯胶乳（XSBRL）并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明：XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大（33.8 MPa）以及溶胀指数最小（2.10）;XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。     

羧基丁苯胶乳的防腐研究

进行了２１批次羧基丁苯胶乳的细菌、霉菌分离鉴定，其中细菌分离培养选用营养琼脂培养基，霉菌培养选用加氯霉素孟加拉红培养基，研究确认胶乳以芽孢杆菌属，微小球菌属，短杆菌属，枯草芽孢杆菌为主要污染菌，选择防腐剂Ｍ为胶乳防腐剂，并确定防腐剂Ｍ用量在１００ｍｇ／ｌ时为宜，胶乳保存期为６－１２个月。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

造纸用羧基丁苯胶乳的稳定性

用Ｕ形管电泳仪在电压为３０Ｖ条件下测定了造纸用羧基丁苯胶乳（牌号ＸＳＢＲＬ４６Ｃ）的ξ电位；研究了十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）、十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）、电解质溶液的浓度及ｐＨ值对ξ电位及稳定性的影响。结果表明：ＳＤＳ和ＳＤＢＳ的浓度超过临界胶束浓度后，ξ电位增值减小；当乳液ｐＨ值小于７或大于９时，ξ电位减小，乳液稳定性降低。     

板纸专用羧基丁苯胶乳的合成

通过实验研究了新的乳化体系并引进功能单体,在乳化体系上进行彻底地改进,合成出一种性能优越的板纸专用羧基丁苯胶乳,从而达到在质量上缩小国产胶乳与国外胶乳的差距的目的。     

板纸专用羧基丁苯胶乳的合成

通过实验研究了新的乳化体系并引进功能单体,在乳化体系上进行彻底地改进,合成出一种性能优越的板纸专用羧基丁苯胶乳,从而达到在质量上缩小国产胶乳与国外胶乳的差距的目的.     

用化学法脱除羧基丁苯胶乳中残余苯乙烯

通过评价试验，筛选出一种氧化还原引发剂作为脱气剂，基础研究对其组分配比、用量以及工艺条件等影响脱气的因素作了考察。经模型和中间试验证明，用该脱气剂０．５～１．５份，在脱气温度２０～５０℃下，经２．５～３．０ｈ，可使羧基丁苯胶乳中残余苯乙烯含量由（５２８～１３４００）×１０－６降至２００×１０－６以下，且不影响胶乳的性能，脱气效果亦不受脱气釜规模的影响。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。     

改性水泥专用丁苯胶乳的稳定性研究

以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,用过硫酸钾引发体系,制备了改性水泥专用丁苯胶乳,考察了乳化剂浓度、进料方式和搅拌形式对胶乳稳定性的影响.     

丁苯胶乳的发展概况

叙述了丁苯胶乳的生产方法、技术进展和高功能化发展方向,就国内装置进行了简单的技术经济评价,并对吉化公司合成胶乳的发展提出了一些建议。     

生产羧基丁苯胶乳聚合釜的放大规律

根据羧基丁苯胶乳合成工艺的特点，乳液均成核机理和低皂聚合原理，拟定了聚合釜的放大规律应遵循的依据。通过冷模试验和工业性试验，推荐聚合釜适宜的搅拌器为改进四叶斜桨和四叶斜桨；回归试验数据得到改进四叶斜桨搅拌功能Ｎｐ＝２．７９（ＨＬ／Ｄ）｛（ｄ／Ｄ）＾－１４（ｂ２／Ｄ）＾０．８３－」（ｄ２－ｂ１）／Ｄ「＾－１４「（ｂ２－ｂ１）／Ｄ」＾０．８３×「（３－２ｂ１）／ｄ」＾５｝聚合釜。