埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

埋地管道防腐涂料的发展趋势

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一,研究管道的腐蚀与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文介绍了埋地管道的腐蚀机理和防腐措施,重点介绍了埋地管道防腐涂料的种类、优缺点及其发展趋势。     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

浅谈埋地管道腐蚀控制与防护

随着我国经济的快速发展,油气能源凸显重要。管道输送作为一种高效、低耗的运输方式,其应用日益广泛。长输油气管道一般是采用钢制金属管道,由于管道所穿过的地形比较复杂,且会受到土壤、水质等因素的影响,钢质管道易于腐蚀,大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施,以防止管道的外壁腐蚀。本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求,并对常用的腐蚀控制方法做了阐述,延长管道使用寿命,对管道的安全运营十分重要。     

浅析原油与天然气长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。文章分析了埋地钢质管道的腐蚀因素,论述了管道的防腐技术,提出了今后的研究及发展方向。     

埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

蒸汽直埋管道保温及防腐分析

为了有效节省热力管网的地面铺设空间,很多热力管道都采用地下直埋的方式。由于蒸汽直埋管道通常是由金属制作而成,如果没有进行良好的防腐处理,就会造成管道腐蚀的很快,很容易出现泄漏的事故,不仅降低了其供热率,还需要花费大量维修费用。由于蒸汽直埋管道经常运输的是高温的蒸汽,如果不采用合理的保温措施,就会造成大量热能的白白流失。     

埋地管道外防腐及快速检测技术

介绍了埋地管道的主要腐蚀类型和保护措施,讨论了强制电流法保护系统在埋地管道防腐中的应用,管道防腐层的快速检测技术,并提出了在埋地管道防腐中应该注意的几个问题。     

油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

石油集输管道腐蚀剩余预测研究

为保证现役埋地集输管道的安全经济运行,对其进行防腐层检测和剩余服役寿命估计十分必要。本文分析了石油集输管道土壤腐蚀的成因、管道防腐的主要措施以及管道防腐层检测的主要技术,结合检测结果,在局部腐蚀扩展公式中,对待测集输管道的剩余服役寿命进行了估算。     

高含硫气田管道腐蚀原因分析与防护措施

高含硫气田中管道的腐蚀与防腐问题一直是一个重要的研究课题。针对高含硫气田管道腐蚀相当严重的情况,本文从管道腐蚀的主要类别、各种影响因素、腐蚀破坏的特点入手,通过对硫化氢、二氧化碳腐蚀机理的分析,采取抗硫材料选择、焊接工艺、"防腐保温层+阴极保护"、防止冷凝水析出、缓蚀剂成膜工艺、防腐监测方法等防腐措施,从而减小管道腐蚀的程度,使管道能够安全、平稳、正常运行。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。     

埋地钢质管道、储罐腐蚀原因及对策

随着油田开发,大港南部油田(第三采油厂)埋地管道和储罐的腐蚀越来越严重,腐蚀穿孔会造成跑、冒、滴、漏等现象,不但给油田带来直接经济损失和不安全因素,同时还会带来环境污染。本文对南部油田埋地钢质管道及储罐产生的腐蚀的原因进行分析,介绍了目前应用的主要防腐技术及措施,提出了治理埋地钢质管道及储罐腐蚀的有效方法和建议。     

基于DM-RTK技术在城市燃气管道防腐层检测中的应用研究

在役燃气钢制管道的防腐层完整性及管道准确定位对城市燃气管道的安全稳定运行具有重要意义,利用高精度管道防腐层检测仪(DM)及实时动态控制技术(RTK),针对新奥燃气集团某城市燃气钢制管道的腐蚀与防护状况进行地面不开挖检测与评价。检测结果表明:DM-RTK技术能准确定位管道位置及埋深,精确查找防腐层缺陷,通过数据分析能对管道防腐层状况进行评价,能有效地预防管道外腐蚀情况的发生,保证燃气管道的安全运行。