油田开发中稀油深抽采油的技术

油田开发过程中,采取最佳的抽油技术措施,获得最佳的单井产油量,满足油田开发对产量的要求。深层油田开发的研究和实践,获得深抽采油技术的应用效果。加强对稀油深抽采油技术的研究,达到更好的开采状态。     

浅谈油田开发中稀油深抽采油的技术

在现代社会,各行业快速发展,通过观察油田行业发展可以发现,其采油水平也逐年提升,促使采油技术呈现出深埋藏有层、能量低、渗透性差等更具开采难度的方向前进。在对油田进行开采的过程中,到了油田开发的中后期阶段,必然要面临深层采油的状况,而开发并解决深抽中的问题则显得尤为重要,对油田开发技术中的稀油深抽采油技术进行深入的探究存在着必然要求。对此,本文简单阐述深抽泵技术的原理及特点,着重分析了稀油深抽中存在的问题以及解决方法,旨在确保油田开发的稳定性。     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低 ,注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井” ,提出了深抽提液工艺技术措施。本文简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求 ,较详细地分析了该工艺的应用效果。     

川北油田大安寨油藏深抽采油应用前景初探

川北油田大安寨油藏采用衰竭式开采,地层能量衰减快,油井进入开采晚期,停喷后需要采取增产措施。该文对比分析了历次采用过的各种增产措施应用效果,明确了深抽采油是川北油田大安寨油藏提高采收率的有效措施,通过不断加深泵挂进行深抽能最大限度释放油井产能,具有很好的应用前景。     

新型深抽技术在塔河油田试验应用

随着油田的开采,塔河一厂部分抽油机井出现严重供液不足、泵效低等问题,我们在调研了国内多家机械制造厂的新型深抽设备后,优选了皮带抽油机配套双层厚壁深抽泵的新型深抽技术,不但创造了塔河第一超深抽井的神话,还为国内油田深抽技术提供了研究方向。     

小泵深抽工艺技术在低产能井中的应用

为降低深抽井的故障率并且提高抽汲系统的效率,采取充分发挥小泵深抽井技术特点的措施,开展小泵深抽井选井规范、配套工艺和参数优化技术的研究,充分挖掘油井产能,维持低渗、低产能区块的产量。现场应用取得良好效果。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

抽油井示功图测试方法改进探讨

采用小型游梁抽油机采油生产在陕北诸多油田所占比例较大,常规示功图测试方法工序繁琐,费时费力,且存在不安全因素。基于以上事实,本文通过对抽油机光杆运动规律的分析,从理论上探讨了不停抽测试功图方法的可行性和安全性,提出了改进后的测试方法。经现场应用,效果良好,有一定的推广价值。     

稀油正灌蹩压法改善稠油低产抽油井泵况的研究

高升油田是全国最大的稠油油田,现在已经进入开采后期,油井产能低,受油稠、气体影响严重,多表现为深井泵凡尔漏失,泵况变差,油井间歇出油。导致无躺井降产。现场用玻璃管量油的计量方式,不能发现油井这种普遍性的产量的变化。因此提出了通过井口稀油正灌蹩压法来确定稠油抽油井泵况变差的情况,并通过稀油正灌提高泵工作负荷,改善油井泵况的方法有效提高了油井的产量。     

抽油井井口跑油原因与对策分析

在正常的抽油生产过程中,光杆与油管之间因为上下运动长期产生摩擦作用,这种周而复始的摩擦作用导致光杆受到划伤,而光杆的划伤又进一步导致盘根的磨损和腐蚀,最终发展成为井口盘根和光杆密闭不够,进而导致跑油。这给环境带来污染的同时也给正常的采油生产造成极大浪费。本文结合笔者在石油开采工作一线多年的实际工作经验,就抽油井井口跑油的原因做简要分析,并针对原因提出相应的解决对策。     

深抽技术在文南油田的应用

通过对历年深抽技术应用情况及效果评价,分析了以往应用的深抽技术存在的不足及深抽效果不理想的原因。通过资料调研学习,了解了其它油田的深抽配套技术,特别是解决深抽后泵漏失严重问题的几种深抽泵,对我厂具有很好的借鉴作用。通过总结分析,得出对我厂下步挖潜工作具有指导意义的结论。     

抽油井液位测量深度与精度方法探讨

液位值在抽油井测试过程中十分重要,它是了解抽油井供液情况和确定抽油井深度状况的重要指标。在抽油井的实际测量工作之中,对于液位测量的尝试与精度仍然存在着误差大,不方便等弊端。本文则围绕这一问题探讨有效的提高抽油井液位测量深度与精度的方法。     

玻璃钢抽油杆在尕斯库勒油田的深抽应用

玻璃钢抽油杆具有重量轻、抗拉、耐腐蚀等优点,2006年在尕斯油田南区应用了4口井。在介绍了玻璃钢抽油杆的性能特点、选井条件、杆柱设计等的基础上,对其应用情况进行了效果对比。指出应用玻璃钢抽油杆能实现小泵深抽,可以降低驴头悬点载荷,可收到增油的效果,经济效益显著。并且根据在应用过程中取得的经验,对今后的工作提出建议和改进方向。     

安塞油田深抽配套技术优化及应用

针对安塞特低渗油藏开发现状及存在的主要问题进行介绍,并对近年深抽工艺优化对策和应用进行探讨,总结出了使用于安塞特低渗油藏低产井深抽主体工艺配套技术。通过现场引用和总结改进,取得较好的经济效益。     

深抽配套工艺在锦州采油厂的应用

针对低渗低能油井动液面深和产能低的开发现状,根据区块开发方案,结合措施井油层物性和动态生产情况确定合理的下泵深度,提高油层供液能力。另外,对措施井实施有针对性的实施防偏磨技术、油井防砂技术等一体化配套技术综合应用,改善油井深抽效果,延长检泵周期,降低采油成本。     

小泵深抽技术在临盘油田的应用

受目前技术条件的限制,应用小泵深抽技术,要把选井作为施工能否成功的重要的前期工程。深油技术成功与否,起决定作用的就是选井因素,要在全面了解生产井的井况、井史、产能及单元情况等各种资料的前提下决定是否深抽,保证施工一口,成功一口,增产一口,确保短时间内就能收回成本。     

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。     

深抽井抽油杆偏磨的分析与措施

油田开采进入注水开发期后,油水井管杆偏磨现象日益突出,成为制约油田生产的重要因素之一。通过研究分析掌握第一手资料,针对油井的不同情况,分析制定出综合的防治措施才能达到防治偏磨的最佳效果.以临盘油田两口井为实例,提出具体有效的防范措施和解决办法,对提高油井生产周期取得明显效果,经济效益显著。     

电泵转抽及深抽配套工艺在油田控水降耗中的应用

进入高含水开发后期,由于大量使用电泵提液,濮城油田产液量呈逐年大幅度递增趋势,加重了地面管网、污水处理等系统的负担,造成层间产出更加不均匀,含水上升幅度过大,为实现控水稳油的目标,寻找一种适合濮城油田现阶段的采油工艺技术,我们开展了电泵井转抽及其配套工艺技术研究,通过在22口井上实施,取得了节电增油降水的效果。     

江苏油田深抽工艺现状分析与建议

对江苏油田126口深抽井的生产数据进行了统计分析,发现有62口深抽井的泵效低于30%;29口深抽井的免修期小于200天;抽油机最大悬点载荷大多在80kN以上,部分井超过100kN,抽油设备能耗普遍较高。针对上述问题,进行了细致的原因分析,在广泛调研国内外深抽工艺现状的基础上,形成江苏油田深抽工艺优化的几点建议。