电加热集输工艺在永乐油田的应用分析

根据电加热系统在永乐油田的运行情况进行分析,通过在生产运行中的摸索实验,建立一套适合永乐油田太东区块的生产运行模式,并对比常规掺水流程对该系统运行的优缺点进行剖析,从中得到一些对电加热系统的理解认识。     

电加热替代工艺在河口采油厂的应用

针对河口采油厂电加热工艺能耗高,与全国节能减排大环境不相适应的特点,为了降低电加热工艺的能耗,在分析了可行性后,在河口采油厂应用了空心杆掺水工艺、双管采油工艺、电加热辅助泵上掺水工艺及空心杆密闭循环掺水工艺等节能降耗新工艺替代电加热,新工艺对开采稠油井有较好的适应性,并取得了良好的节能降耗的效果。     

碳纤维电加热元件最新研究进展

电热是目前应用最为广泛的加热形式之一,电热元件是加热设备的供热部件。碳纤维作为一种高性能纤维,其电热性能非常优异。本文综述了碳纤维作为加热元件的最新应用与进展,重点论述了碳纤维在电热性能方面的应用：碳纤维的导电加热原理、道路除冰中的应用、地板辐射采暖(地暖)中的应用、电加热管中的应用和电加热服中的应用,最后对碳纤维电热性能的应用进行了展望。     

碳纤维气液电加热元件

本实用新型公开了一种碳纤维气液电加热元件，其结构是由绝缘壳体和碳纤维发热体构成，外连接电极通过封固在绝缘壳体底部内的过滤连接钼片与绝缘壳体内腔中支撑钼杆的一端连接，支撑钼杆的另一端与支撑骨架固定连接在一起，支撑骨架外包覆有碳纤维发热体，碳纤维发热体的端部被螺旋状内连接电极紧固在支撑钼杆上，碳纤维发热体的中间通过改向支撑骨架在绝缘壳体内腔中改向，碳纤维发热体通过定位支架在绝缘壳体内腔中定位设置。本实用新型和现有技术相比，具有结构简单、使用寿命长、电热转换效率高、工作温度范围宽等特点，因而，具有很好的推广使用价值。     

电加热技术在油田集输工艺中的应用

电加热技术作为一种新型的生产实践技术,能够满足生产实践的客观需求。立足于研究现状,首先介绍了电加热技术的定义与内涵特征,其次对集输工艺流程控制的实际情况进行了探讨,再次分析了电加热技术应用于油田集输工艺的技术优势与特征要求,最后,结合上述内容探讨了油田集输工艺的优化策略,希望可以有效提升技术应用水平,为行业的可持续健康发展创造良好的条件。     

井筒电加热装置的应用

A油田油层原油具有高密度、高粘度、高含蜡和高凝固点特征。投产初期频繁卡泵,热洗周期较短,为了保证抽油机正常工作和产油量,部分抽油机配置了井筒电加热装置。本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点及应用效果。结合实践探讨油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡。     

供料道硅碳棒电加热技术应用

介绍硅碳棒电加热料道的设计、装机容量的选定。为了保护用电环境和提高变压器效率,提出把可控硅放在电加热变压器次级并使用三相变压器与硅碳棒配套。     

多功能电加热罐设计与应用

油田边缘区块油井一般采用单井进单罐的集输方式,自主开发设计的多功能电加热罐,可以实现多井进一罐的集输方式,现场应用：不仅节约了投资,而且减少热量损失。满足了边缘区块油田开发的需要。     

浅谈单管通球集输工艺适应性

本文针对单管通球集输工艺在某区块高浓度聚驱水驱空白阶段应用过程中存在的球回收率低、通球效果差等问题,结合现场实际情况进行原因分析,找出问题根源,提出解决措施,为提高单管通球工艺适应性,提高通球效果,提供了技术参考。     

电加热配合油溶性降粘复合工艺在塔河油田的应用

塔河油田稠油油藏具有埋藏深、地层温度高的特点,地面原油粘度高达2000000mPa.s(50℃)。超稠油在地层条件下流动性好,在井筒举升过程中随着温度的降低在3000m左右逐渐失去流动性,需要井筒降粘措施才能采出地面。在前期开展的化学降粘和电加热降粘工艺等研究基础上,开展了电加热配合油溶性降粘复合工艺研究,利用电加热杆与油溶性降粘工艺有效组合,提高井筒温度场,进而提升降粘剂性能。累计开展现场试验3井次,平均节约稀油率达到50.92%,取得了较好的效果。     

油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重,高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大,成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算,达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

葡萄花油田油管电加热技术的应用

葡萄花油田部分区块原油粘度相对较高,导致抽油机井在生产中极易卡井,严重影响抽油机井时率、利用率、产量等指标。本文对油管电加热技术在葡萄花油田的应用效果进行了分析,指出油管电加热技术是解决稠油问题的有效方法,并提出改进方向。     

井下电加热技术在水平井中的应用效果预测

为预测井下电加热技术在水平井中应用效果,以推动海上油田稠油热采发展进程,对井下电加热技术在水平井中的应用方式建立数学模型,通过模拟现场应用的方式预测井下电加热效果,以预测该项技术在水平井中是否有应用效果。研究表明：不同电功率的井下电加热技术均可实现原油温度升高,从而改善原油粘度物性,并且通过物理模拟的方式加以验证,预测井下电加热技术在水平井可获得良好的增产效果。     

含硫气田地面集输工艺

含硫气田具有强腐蚀、强毒性、易冻堵和硫沉积等特点,尤其是随着国家安全环保力度的加大,要求集输工艺过程做到安全、可靠、绿色、高效。本文对含硫气田集输工艺相关技术进行系统的分析和探讨,为含硫气田的开发建设提供一定的借鉴和指导。     

煤层气田地面集输工艺

煤层气的开发利用是一项环保、节能、促安全的项目,但其低压、低产的特点导致开发成本居高不下,从长远来看,开发成本直接关系到煤层气行业的生存问题。在韩城煤层气田项目的建设中,形成了"井口计量、井间串接、低压集气、非金属管集输、集中增压"的低成本集输模式,使煤层气田开发进入商业化运营。     

煤层气田地面集输工艺

煤层气的开发利用是一项环保、节能、促安全的项目,但其低压、低产的特点导致开发成本居高不下,从长远来看,开发成本直接关系到煤层气行业的生存问题。在韩城煤层气田项目的建设中,形成了井口计量、井间串接、低压集气、非金属管集输、集中增压的低成本集输模式,使煤层气田开发进入商业化运营。     

浅谈单管集输工艺在东北腰英台油田应用

松辽盆地长岭凹陷构造中的腰英台油田位于长春市西北部约170km处,主要勘探井位于吉林省松原市境内,由中石化华东分公司投资开发,该油田于2006年在腰西区块开始10×104t/a产能建设,集输流程采用单管集输加热工艺、密闭集输流程,采用单井进站、集中计量与加热、油气混输、集中分离的三级布站集输流程,该流程单管集输、无需掺水或伴热,节约建设投资,运行能耗小,在集输环境相对较差的东北地区,依旧可以满足油田生产需求。本文将阐述该集输工艺在腰英台油田现场应用情况,该集输工艺在东北地区成功应用,对东北地区高含水油田油气集输处理具有较大借鉴意义。     

地面集输管线中水合物堵塞预测研究

天然气水合物一旦在地面集输管线中形成就会造成阀门堵塞、管道停输等严重事故,造成重大的经济损失。气流组成、温度、压力和含水量是影响地面集输管线中水合物形成的主要因素,此外,气井产量、管线长度、油管直径等对水合物的形成也有一定的影响。本文综合国内外有关水合物研究成果,并结合长庆气田某气藏生产过程中天然气水合物的生成条件及防治措施,对地面集输管线中天然气水合物堵塞的生成条件及预测模型进行了研究。     

电加热装置在带式输送机滚筒的应用

针对寒冷天气下带式输送机的滚筒由于粘附冻煤造成胶带跑偏、洒煤现象严重、损坏皮带刮板等问题,提出通过在滚筒内部增设电加热装置,提高滚筒外侧温度的方法。该方法可以有效避免由于气温低造成运输物料冰冻而影响皮带运输机正常生产的问题。