螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

关于螺杆泵容积效率的几点认识

在螺杆泵的水力特性检测中,容易出现容积效率大于100%的情况,同时螺杆泵理论排量的计算方法存在争议,为解决这个问题笔者在对螺杆泵水力特性实验数据和检测系统研究基础上,开展了螺杆泵容积效率的研究,对螺杆泵容积效率的检测提出了几点认识。     

螺杆泵井优化设计模型的建立及优化软件应用效果分析

随着螺杆泵作为新兴的举升方式在国内各油田大规模的推广,螺杆泵井合理的优化设计成为提高螺杆泵井的管理水平的关键。目前螺杆泵井优化设计方法及软件较多,应用比较成熟的有加拿大C—FER公司推出的PC-PUMP软件和东北石油大学开发的《螺杆泵系统优化设计软件》。可对新投产螺杆泵井和在用螺杆泵井进行单井优化和参数优选,本文主要是针对优化设计软件优化模型建立并对软件的实际应用效果进行分析评价,这对提高螺杆泵设计水平及螺杆泵井系统效率,充分发挥螺杆泵工艺的整体技术优势具有重要指导意义。     

影响螺杆泵采油效率的因素分析

本文分析了螺杆泵系统中影响采油效率的因素,并提出解决对策,从而达到延长螺杆泵使用寿命,提高油井产能的目的。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

高转速螺杆泵采油技术研究

针对低转速、大结构螺杆泵井在生产过程中存在的杆管偏磨和能耗高两个主要问题,在理论分析和总结实践经验的基础上,提出了高转速、小结构螺杆泵技术研究,重点对驱动系统和泵的橡胶配方等方面进行了有针对性的调整。在满足螺杆泵井理论排量的前题下,可减小光杆扭矩,减缓磨损,降低能耗,提高系统效率,最终形成适应于大排量产液井的螺杆泵举升工艺技术。     

防止螺杆泵井飞轮事故的措施

螺杆泵井生产设备,设计了防反转装置,由于螺杆泵井下的压力比较高,容易引起螺杆反转,引发飞轮事故,造成人员的伤亡和财产的损失。为此,优选直驱螺杆泵系统,避免飞轮事故的发生,保证螺杆泵安全运行,提高油田生产效率。重点分析螺杆泵防反转装置损坏的原因分析,采取必要的技术措施,减少事故的发生率。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

大庆油田是我国最大的油田,产出的石油一定程度上满足了我国社会发展对能源的需求。近年来,为提升大庆油田生产力水平,确保油田开采工作的顺利进行,我国研发并应用了各种生产系统,其中螺杆泵机采井系统在油田开采中发挥着重要作用,确保了油田产量的稳定性。但随着社会的飞速发展,人们对油田采油效率提供了更高要求。为提高螺杆泵机采井系统工作效率,进一步提高大庆油田生产效率,本文对大庆油田中采用的螺杆泵机采井系统的工作效率现状进行分析,并提出针对性改进措施,以供参考。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

螺杆泵井合理运行参数的研究探讨

螺杆泵合理运行的沉没度和电流是螺杆泵日常工作制度管理中的重要内容。研究螺杆泵合理运行的沉没度和电流,能够提高采油井的产量和系统效率,保障设备运行处于最佳的运行状态。本文提出通过对井底流入、流出曲线的分析来确定符合油藏流体物性的合理沉没度。通过理论计算出电流值,为监测油井是否生产正常,为指导管理螺杆泵井提供支持。     

螺杆泵采油工艺技术探讨

螺杆泵适应输送高黏度的液体,在油田开发后期,用于开采含有聚合物等成分的油流,达到预期的开采效率。因此,有必要对螺杆泵采油工艺技术进行探讨,优化设计螺杆泵采油工艺技术措施,不断提高螺杆泵的采油效率,满足油田生产的需要。     

螺杆泵制造模式分析及影响因素探讨

将我国螺杆泵制造业现状同国外进行比较,主要从螺杆泵的定子转子结构、加工制造和检验方面寻找与国外螺杆泵制造业之间的差距,对螺杆泵的制造模式可行性进行分析和研究,进一步扩大螺杆泵的生产规模,为我国螺杆泵生产效率的提高提供有力依据。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

螺杆泵降流压初步认识及潜力预测

阐述了螺杆泵排液基本原理,并开展螺杆泵流压与参数的关系试验,初步认识螺杆泵降流压方法及其影响因素。试验表明,随著螺杆泵井转速的提高,螺杆泵井的容积效率逐渐减小;当其工作压力到达7MPa以上后,相同转速差下,容积效率的下降幅度逐渐加大。     

采油直驱螺杆泵效率研究探讨

螺杆泵采油体系和其它人工提升体系相比较,拥有很多优势,但是在实际使用全新螺杆泵的作业当中,存在大量影响其开采效率的困难。本文从螺杆泵体系构成及特征解析方面出发,探索了影响螺杆泵开采效率的因素及措施,对提升螺杆泵开采效率拥有一定的指导意义。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面驱动螺杆泵具有结构简单、动力部件小、动力足、效率高及成本低的特点,广泛应用于我国油田原油生产中,其工作效率高低影响机采系统效率和能耗,优化地面驱动螺杆泵意义重大。本文是在对我国目前地面驱动螺杆泵采油技术与装置进行研究分析的基础上,发现其中的问题,并结合实际的工作经验,对螺杆泵采油的生产技术与工艺进行分析与优化,提升系统工作效率,达到节能降耗目的。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面传动轴泵流体,生产技术稳定高效优势。地面驱动螺杆泵采油设备投资成本小,结构简单,安装维护方便,系统的稳定性具有应用范围广、技术先进、泵传动轴。在地面驱动螺杆泵采油技术的应用过程中,如果螺杆泵的性能参数一致,它不能充分发挥泵的技术优势,泵驱动轴的工艺优化、效率和地面螺杆泵生活水平。通过对螺杆泵生产工艺原理的分析,对螺杆泵参数化生产工艺的研究工作进行了优化。螺杆泵效率研究的积极意义。泵的地面驱动轴是一种电机驱动泵和抽油杆泵转子和一个旋转轴的抽油杆。具有结构简单、运动部件小、故障率低、成本低等优点。近年来,更重要的是广泛应用于高液气的发展。然而,中国的泵驱动轴的参数在地面上的实际应用的一个相对较短的时间内,在生产过程中容易出现问题,油田的生产效率和充分发挥。本文结合实际工作经验,分析和优化了泵轴的生产工艺和工作原理。     

螺杆泵井测试无波问题的分析及治理

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合测试无波的螺杆泵井液面测试和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整,使其恢复生产。