鲁奇工艺低温甲醇洗装置中降低甲醇消耗的因素分析

就兖矿国宏化工有限公司低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的情况进行分析,并根据操作经验采取了相应的措施进行改进,以降低甲醇消耗。     

低温甲醇洗工艺流程优化

冷量消耗及电耗是衡量低温甲醇洗装置能耗的重要指标。本文应用低温甲醇洗模拟程序对工艺流程进行优化调整。在确保技术可靠、操作稳定的基础上,在满足净化气的工艺指标、克劳斯气体的生产要求和尾气排放标准的前提下,优化后的低温甲醇洗流程具有有效气回收率高、运行费用低、克劳斯气体中H2S浓度高、节能环保等诸多优点,可为今后低温甲醇洗流程优化提供参考。     

生产过程中低温甲醇洗甲醇损耗偏高原因及应对措施

甲醇是低温甲醇洗运行的重要原料,为了减少运行过程中甲醇消耗,合理降低成本,减少外排,保护环境,本文研究分析了甲醇消耗偏高原因,通过合理的调措施,优化操作,达到降低甲醇损耗节能环保的目的。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益。甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此,甲醇消耗控制是低温甲醇洗装置应用的关键。基于此,本文重点分析了在低温甲醇洗装置甲醇消耗方面的控制策略。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

介绍中天合创煤化工项目配套低温甲醇洗单元的甲醇消耗。从正常运行工况下甲醇消耗低和非正常工况下甲醇消耗高两方面分析,并对非正常工况下甲醇消耗高的问题提出相应控制措施。     

低温甲醇洗工艺流程优化研究

本文在确保技术可靠,运行稳定,满足气体净化指标的前提下通过PROII软件对优化的低温甲醇洗流程进行了模拟计算,结果显示,优化后的流程有利于降低公用工程消耗,提高有效气的回收率,降低年操作费用等,为今后低温甲醇洗流程的优化提供参考。     

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

首先,针对装修跑冒滴漏,废水外送损失与气相夹带所导致的低温甲醇洗甲醇消耗高的问题,采取了强化检测力度,调整工艺指标与设备改造调整等多种方式,改善低温甲醇洗甲醇消耗高的问题。其次,对甲醇水塔中存在的液泛问题,塔盘较脏以及灵敏板上下温度差较高等多种问题进行分析与探讨,并提出优化对策,希望能有效提升生产效率及生产水平。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

280kt／a合成氨低温甲醇洗装置应用总结

介绍了280kt／a合成氨低温甲醇洗装置的工艺流程、设备情况及技术特点,总结了开车过程中出现的问题及应对措施。该低温甲醇洗装置的操作弹性为生产能力的50％～110％,吨氨耗电量120kW-h（包括冰机在内）,吨氨甲醇消耗1．5～1．6kg。     

低温甲醇洗工艺的技术优化

介绍了低温甲醇洗工艺流程设置及特点,结合项目的实际情况对低温甲醇洗工艺进行了优化调整,在确保技术可靠、操作稳定的基础上,进一步优化装置能耗、降低操作费用、缩减装置投资,并为同等规模低温甲醇洗流程设置提供参考。     

低温甲醇洗林德工艺与鲁奇工艺的比较分析

低温甲醇洗在甲醇生产过程中属于核心生产工艺,选择合适的低温甲醇洗工艺能够有效提升产品质量,降低产品成本。首先介绍了低温甲醇洗的工艺技术条件,其次对林德工艺、鲁奇工艺在低温甲醇洗流程、消耗等方面的差别进行了对比分析,最后对不同类型的低温甲醇洗在工艺特征方面的差异进行了探讨,希望可以为选择合适的技术类型创造条件。     

低温甲醇洗工艺分析

低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看,低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征,其次对鲁奇低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程进行了探讨,最后对鲁奇低温甲醇洗工艺技术的操作要点、技术改造方向进行了阐述,希望可以进一步解决技术实施过程中的问题,为促进行业可持续健康发展创造良好的条件。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题探讨

简要介绍了粉煤气化配套低温甲醇洗工艺装置，对其在运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析，结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因，工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化，降低了甲醇消耗。     

低温甲醇洗系统循环甲醇品质在线优化处置措施

低温甲醇洗系统是合成甲醇、合成氨等化工工艺装置中最基本的操作单元,而低温甲醇洗系统中循环甲醇品质的优劣,直接决定着外送净化气的品质,制约着整个系统的稳定运行.对影响低温甲醇洗系统循环甲醇品质的主要因素进行了分析,并提出了在线优化方案,保证了系统安稳长满优运行.     

低温甲醇洗工艺参数控制的探讨

低温甲醇洗工艺在很多大型化工项目中起着重要作用,其吸收和解吸属于物理过程,是一种有效和经济的气体净化工艺。通过对低温甲醇洗工艺的原理进行介绍,结合实际操作经验,对运行中的操作进行优化,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。     

低温甲醇洗技术在煤制甲醇项目中的应用

介绍了低温甲醇洗装置在兖矿榆林能化600kt/a煤制甲醇项目的应用现状,通过一段时间的运行操作,总结低温甲醇洗装置的操作方法和控制要点及CO2指标在非正常情况下调整经验。     

低温甲醇洗装置甲醇损耗分析与总结

介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显.