提高深井动液面测试成功率方法探讨

油井动液面直接反映了油层的供液情况及井下供排关系,是进行油田开发分析与采油工艺评价和优化的关键数据之一。本文针对作业区动液面测试成功率低的现状,通过分析动液面测试成功率影响因素,提出了动液面测试方法来提高液面测试成功率。     

抽油机井动液面测量方法研究

油井动液面是反映地层供液能力的重要指标,是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。目前,油田现场动液面测量有多种方法,每种方法各有特点,本文通过对比分析多种动液面测量方法,优选出适合油田现场的动液面测量方法。由分析可知,利用示功图计算动液面深度是一种有效的计算方法,其计算的准确性能够得到保证;地面示功图已实现在线实时采集,则利用地面示功图计算油井动液面,可实现油井动液面的实时测量,能够提高油井生产分析的及时性,顺应油田实现高效开发的新趋势,有利于油田信息化建设。     

用示功图计算动液面深度的研究方法

随着油田开发的不断深入,对动液面资料的要求更高,动液面资料作为直接反映油井供液能力,确定抽油泵的沉没深度,制定合理的油井工作制度的一个重要参数,它的准确与否对评价油井产能、分析能量衰减异常、油井挖潜增效措施的开展有着十分重要的意义。目前动液面计算方法采用传统的油井管柱接箍计算声速,存在以下弊端:计算动液面结果产生较大的误差。油井动液面是进行机采井设计的重要依据,目前所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响,造成测试分析结果与实际液面情况不符,因为液面对于功图形状及载荷影响明显,因此试图通过功图数据确定一个相对准确的动液面数据,并用于实际生产。     

用示功图计算动液面深度的思考

随着油田开发的不断发展,对动液面资料提出了更高的要求,动液面资料是直接反映油井供液能力的重要参考数据,确定油泵的深度,制定合理的油井开采方案,都离不开动液面资料的支撑,需要动液面资料提供准确的数据,因而,其准确性直接影响了油井的产能,可见,动液面资料在油田开发中发挥了重要的作用,需要动液面资料具有更高的准确性,用示功图计算动液面深度,可以保证动液面深度计算的准确性,降低计算误差,以免出现测试结果与实际情况不符的问题,影响油田开采工作的顺利实施,思考示功图计算动液面深度的原理与方法具有重要的意义。     

提高乌尔逊油田低产井动液面测出率

油井的动液面就是油井正常生产时,套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。数据越大,液面越低,说明油井供液能力差,油层能量小。数据越小,液面越高,说明油井供液充足,油层能量较大。根据动液面,可计算泵的沉没度,油层压力,分析油井的供液能力,从而对油井生产参数进行优化调整。乌尔逊油田大部分油井为低产、低受效井,动液面较深,测出率较低且计算误差较大。因此提高液面测出率及计算准确率,对乌尔逊油田合理开发具有很重要的作用。     

机采井动液面测不出原因分析及认识

机采井动液面测试作为现场重要资料对油田开发起决定性的作用。通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,只有保持其连续性、准确性才能为油田生产分析和下步制定方案提供重要依据。本文针对敖古拉作业区油井动液面测不出井数多的情况,结合大量生产数据对影响动液面测试结果的因素进行分析总结,对机采井动液面测试状况提出一些的见解。     

利用环空液柱估算油井动液面的方法

随着油田开发的不断发展,对动液面资料提出了更高的要求,动液面资料是直接反映油井供液能力的重要参考数据,确定油泵的深度,制定合理的油井开采方案,都离不开动液面资料的支撑,需要动液面资料提供准确的数据,因而,其准确性直接影响了油井的产能,可见,动液面资料在油田开发中发挥了重要的作用,需要动液面资料具有更高的准确性,用环空液柱压力分布计算动液面深度,可以保证动液面深度计算的准确性,降低计算误差,以免出现测试结果与实际情况不符的问题,影响油田开采工作的顺利实施。     

不停机间抽控制技术在油田的应用

随着油田开发时间延长,产量不断递减,针对供液不足的现象,利用变频调速装置进行减速,也无法满足供排关系,间歇采油技术在各油田得到广泛应用,但长时间停机的间抽方案仍然存在一定的不适应性,现场管理难度大。为此,应用不停机间抽控制技术,通过变频控制系统实现抽油机整周与摇摆组合运行模式,从而使抽油机排量与产量合理对应,动液面得到有效控制。     

小波去噪在油井动液面检测中的应用

为了检测油井动液面深度,采用FFT方法对动液面信号进行频谱分析,根据其结果设计滤波器,得到较平滑的动液面波。为了进一步提高检测效果与精度,引入小波去噪方法对动液面信号处理,分别采用软阈值与硬阈值方法对其进行降噪处理,并与FFT方法对比,通过SNR和RMSE的定量分析表明,小波去噪方法在SNR和RMSE方面都优于FFT方法,具有更好的降噪效果。     

油井动态液面监测综合分析

吴起采油厂生产油井普遍进入高含水期,急需对生产油井动液面进行实时动态监测.通过对生产油井动液面的实时动态监测原理和动液面监测的技术特点的阐述,进行油井数据实时动态综合分析,根据数据确定油井地层供液能力和抽油泵的最佳沉没度,以及油井的流压、泵挂效率和最佳注水量,制定合理的间抽控制周期和液面智能采油控制模式,实现最佳抽油冲...     

抽油机井示功图计算动液面的对比算法

示功图计算动液面是数字化油田获取动液面最简单最直接的方法,也是数字化油田油井闭环控制的研究方向和智能化定流压生产的必由之路。目前此方法的数学模型也比较多,也取得了一定的效果。本文阐述的是利用对比的方法,实现示功图计算动液面的方法,即利用已知的实测功图动液面,与要折算的功图进行对比,求得未知动液面的方法。使用此模型获得了相对准确的计算结果,是数字油田智能化应用的一种折算动液面方法。     

抽油机井动液面计算方法的研究与应用

抽油机井在抽油过程中的工况复杂多变,动液面数据是判断油井生产是否健康的关键参数。在实际应用中,传统的动液面测量方法误差大,连续测量设备成本偏高。为研究油井动液面的连续测量方法,本文在泵功图的基础上,分析抽油机悬点的运动规律,确定悬点加速度为零处的悬点载荷,建立动液面计算模型,并通过现场实测数据,对计算模型进行了验证及误差对比分析。研究结果表明,所用的动液面计算方法与实测动液面深度的相对误差最大为6.52%,最小为0.14%,平均相对误差为2.67%。与其他计算方法相比,所建立的计算模型的精度较高,有效降低了动液面连续测量成本,有利于油田自动化生产管理。     

低产低效井实施间歇采油的研究与应用

为了提高油井泵效,降低单井电耗,减少设备损耗,应对低产低效井采取间歇采油管理。由于地层供液不及时,低产低效井全日制生产时,断液频率较多,为此,通过单井单量,结合动液面及示功图测试,对此类井断液规律进行摸底分析,掌握动液面变化周期,制定合理间歇制度。文章以樊学油区为例,对低产低效井断液规律进行研究,并指出实施间歇采油过程中,应准确记录单量数据,实时检测动态参数变化,随时调整间歇制度,更大限度地取得间歇实效。     

安塞油田油井动液面连续测试技术研究与应用

针对安塞油田油井动液面测试周期长、分析不及时的现状,研发了油井动液面连续监测设备,通过规范井口安装流程、改进发生装置到套气口间距、连接油管尺寸优化、建立动液面在线监测模块,形成了准确稳定的油井动液面连续测试技术,实现油井液面自动连续测试、数据远传、液面在线实时监控,有效提高了油井动态分析的准确性和及时性。     

油井动液面录取辅助方法研究与应用

动液面测试是判断抽油井生产动态的重要手段,目前测试方法一般采用回声探测仪来进行测试。现场应用过程中,受设备及环境因素影响存在诸多问题,不能满足现场生产需要。通过长期的实践与研究,总结出"回归法"测试,为油田生产提供了方便快捷的服务。     

动液面分析中常见问题探讨

动液面反映油井的供液能力,根据其变化结合油井的生产数据,也能反应油井的砂卡等情况,因此经常监测油井的动液面并准确分析,适当调整油井的生产参数,适时结合各项常规措施,能有效发挥采油井的生产能力。但在实际生产中,由于受诸多因素的影响,液面测试结果的准确度不够,本文从影响液面测试结果的原因进行分析,从软件使用、测试工艺等方面提出措施,提高测试水平。     

油井动液面算法优化研究

乌尔逊油田为低产低效油田,平均泵深2200m,其中59.7%的井为供液不足井,用低压测试仪器测试动液面时,因音速的不确定性导致测量结果误差较大。本文从温度与音速的修正关系着手,优化动液面计算方法,提高资料录取全准率,为后续的合理生产流压的研究提供数据支撑。     

连续监测液面确定合理间抽周期

油井动液面监测在油田开发、生产中有着广泛的应用。无论是采油、试油还是修井作业,油井动液面的监测都是一项重要的工作。同时,利用连续动态液面监测对油井内动液面的准确测量,在为低沉没度井、间抽井改变工作参数及工作制度提供准确依据,找到符合液面恢复的最佳时间点,合理确定机采井参数和运行时间,减少因为供液问题造成机采设备的损耗,提高机采井运行效率,有效提高采收率及抽油泵的使用寿命等方面都具有重要意义。     

抽油机动液面测不出井的处理

目前我厂的抽油机井因套压低、波形杂乱等多种原因,导致月均有百余口抽油机井无法测量出动液面,统计2018年至2019年上半年,我厂抽油机动液面测不出井月均129口,其中连续3个月测不出井95口,由于动液面测不出,从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力,给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难,因此,开展了抽油机动液面测不出井治理技术研究,分析了动液面测不出的原因,并在原因分析的基础上,制定相应的治理措施,实现了抽油机动液面测不出井的有效治理,为治理解决我厂动液面测不出的问题提供技术支持。     

基于在线动态高斯过程回归抽油井动液面软测量建模

实践中, 抽油井动液面都是使用回声仪测试的, 无法实时在线检测。而基于示功图分析的动液面实时在线检测方法存在计算精度不高的缺陷。考虑到数据驱动软测量建模方法存在随时间推移出现的模型老化现象, 采用一种增量学习动态高斯过程回归(IDGPR)软测量建模方法, 实现对抽油井动液面深度的实时在线检测。首先建立基本动态高斯过程回归软测量模型, 在模型投入现场运行后, 通过一种增量学习算法对模型进行在线更新, 使其不断适应油井工况变化, 自适应获得更加准确的软测量模型。现场应用表明, 该软测量模型具有较高的预测精度和较好的泛化能力, 可以满足工程应用要求。