油井不压井作业技术研究与应用

针对目前油井常规修井作业存在的问题,开展不压井作业技术的研究,重点攻关解决了不压井情况下拆井口密封盒、起抽油杆柱、起下油管的防喷控制难题,配套形成了油井不压井作业技术与装备。现场应用表明,采用不压井作业技术避免了洗压井对油层的污染,解决了水敏性地区油井与高凝油、高含蜡油井常规作业存在的问题,作业后油井复产效果良好。     

不压井作业中油管堵塞器的改进与现场应用

通过对目前油管堵塞器在不压井作业技术中的应用机理的研究,综合分析了其在现场应用过程中存在的不足,提出了可行性的改进方案和措施,使不压井作业油管内部防喷工具在现场应用更具实用性和经济性。     

斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

带压作业技术工艺研究

带压作业就是在实施压井作业、不泄压的情况下进行油管或者油杆的起下作业,带压作业技术主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术等以及一些配套的技术。本文主要对带压作业装置的相关内容进行介绍,并对带压作业技术在油田的实际应用工艺进行了研究。     

双向保护抽油杆接箍防偏磨技术应用

本文介绍了一种新防偏磨技术——双向保护抽油杆接箍防偏磨技术。在油井生产中我们发现抽油杆接箍使用寿命和本体使用寿命严重不匹配。检泵作业时发现抽油杆完好而接箍已腐蚀的面目全非。2005年由于抽油杆接箍失效造成的作业井有45井次,抽油杆接箍腐蚀相当严重,直接经济损失达120万元。     

空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用

空心抽油杆冲砂技术是利用空心抽油杆的特性，将空心抽油杆下入油管内，建立循环通道，并利用循环上返的液流将冲散的砂子携带至地面，从而使油管内外砂子返出，达到油管解卡的目的。本文通过空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用，介绍空心抽油杆冲砂技术的特．最、作业过程，为今后推广使用这项技术提供依据。     

杆管均断脱井处理措施探讨

在油井施工过程中,往往会出现抽油杆、油管均断脱的复杂工况,给施工带来困难。本文对抽油杆、油管均断脱的打捞方法进行探讨,并提出了提高抽油杆、油管打捞成功率的技术措施,在缩短施工周期及减少作业强度方面将起到积极的作用。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

作业时间不长、施工成本低、应用设备少,进行特殊作业时不压井、不动管柱都是连续油管技术呈现出的优势,目前连续油管技术应用得范围越来越广泛。受井下作业具有一定的特殊性的影响,目前我国的连续油管技术在我国的发展多停留于比较简单的井下作业范围内,这就对该技术积极作用的全面发挥产生了一定的抑制作用。所以,对连续管技术井下作业展开探讨十分必要。本文着重对当前国内外连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析,并就连续油管技术在我国的发展提出相关建议。     

一体化通井规的研制与应用

连续油管作业机是将来修井机的替代设备,而且在不压井方面巨有很大的优势。充分发挥连续油管作业机的功能,就能大大提高我们作业的效率,基于此考虑,我们设计开发了适用于连续油管作业机一体化通井规,实现通井、刮削、洗井作业一次完成,充分发挥目前在新井投产工序中该作业机的功能。     

浅谈采油厂泵况治理

泵况管理和产量任务,两者是相辅相成的。泵况得到了有效的治理,那么产量任务也同样有了有力的保障。通过对机采井检泵检出问题分析主要是发生抽油杆偏磨断,油管磨漏等现象较多,导致这些问题的主要原因都是由于抽油杆体或油管内壁结蜡,导致抽油杆与油管之间摩擦增大,最终导致抽油杆磨断或油管磨漏,有了这些认识,泵况管理工作就有了针对性。对于采油队而言,解决这一主要矛盾的最佳办法就是热洗,摸索并制定合理的热洗周期,同时保证每一口井的热洗质量,那么这一主要矛盾迎刃而解。本文通过对采油队120口机采井的单井分析,将以往检泵检出问题进行具体分析,结合单井的产液,电流变化等因素制定和摸索热洗周期。泵况管理工作还存在着针对一些疑难井如何处理能够保证在不影响产量的前提下可以延长油井的检泵周期,并且节约作业费用。     

应用连续油管作业解堵

生产过程中注水井井筒内出砂、杂质等掩埋注水层、采油井油管结垢、结蜡,严重影响油水井正常生产,使用常规的洗井方法很多时候得不到解决,通常采用作业起管柱来解除堵塞,恢复生产,但常规修井作业工序繁杂、难度大、周期长,容易造成压井液对油层的污染。2019年开始我们采用连续油管解堵,这种技术不需压井,可带压且连续冲洗,对地层的伤害小,可实现安全、高效作业。统计我矿2019-2020年连续油管解堵,注水井应用54井次、注入井45井次,采油井解堵6井次,成功率达91%。在油水井解堵方面成功率高,极具推广价值。     

空心抽油杆在处理砂卡中的运用

目前,在油田生产过程中,通常采取活动钻具、大力上提、脱扣震击、正反憋压法等作业措施处理井下油管砂埋、遇卡事故,但由于近年来水平井砂卡事故都是油管外长达几百米的砂沉遇卡井段作业,采取以上措施处理该类井下事故的难度较大,安全性能差。本文特提出采用空心抽油杆冲砂工艺处理长井段油管砂埋事故施工方式,重点探讨空心抽油杆在处理冲砂的经过及经验总结。     

连续油管修井技术研究

连续油管享有"万能作业机"的美誉,在大庆油田修井、钻井、完井、测井等作业中被广泛应用,它具备带压作业、连续起下、作业效率高,体积小成本低等特点,适用于油气开采的整个过程。在修井作业中,相对常规修井,连续油管修井工艺具备显著的技术优势,安全性、稳定性、灵活性都大大提升,并且相对常规修井工艺,连续油管修井工艺在保护油层,增加产量方面有较大优势。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

HDPE内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井抽油杆和油管偏磨腐蚀严重,抽油杆断脱、油管漏失,检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。从2011年7月开始在该油田规模推广应用HDPE内衬油管技术。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了在内衬油管在大港南部油田的应用状况和应用效果。     

连续油管在复杂结构井中的应用

连续油管具有施工成本低、应用设备少、起下迅速、无需压井及起出原井管柱等技术优势,在深井、超深井、大斜度井和水平井等复杂结构井作业中发挥了日益重要的作用,本文重点介绍了渤海钻探井下作业分公司的连续油管旋转喷射深穿透选择性酸化、喷砂射孔及带底封拖动压裂和产液剖面测井等工艺技术及相关应用实例,对复杂井况下的连续油管施工作业具有一定的指导意义。     

内嵌式抽油杆防喷器的研制与应用

在油田井下作业施工中，做好油井防喷是施工安全的关键。即便在低压区块，由于管杆结垢、结腊，油杆断脱、卡泵等原因，不能进行压井或循环不能彻底，或高油气比的井筒，在起下抽油杆作业时必须安装抽油杆防喷装置。目前，国内各油田上无统一的抽油杆防喷装置，各设备生产厂家或油田用户研制的抽油杆防喷器存在种类繁多、结构复杂、成本高、体积大，从而增大操作劳动强度、关井不迅速及关井后不方便进行洗压井等后续作业等缺点。通过对比国内油田各单位现场使用的抽油杆防喷器，优化并研制了内嵌式抽油杆防喷器，该装置具有安装方便快捷、体积小、重量轻，能够大大地降低操作工的劳动强度，同时具有抗高压性能，而且安装封井后还可以进行放压和洗压井，有利于井喷后下一步工作的展开。目前吐哈油田已经全面推开，通过近两年来，从未发生过井涌、井喷险情，从而做到了本质安全生产。     

带压作业装备和工具技术的应用分析

介绍了一体化带压作业机和液压独立撬装式带压作业装置以及小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器等带压作业工具的应用。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。