浅谈重油催化裂化装置油浆系统结焦的原因及措施

分析了玉门油田炼油化工总厂催化裂化装置现有加工模式下,引起油浆系统结焦的主要原因,并提出相应的解决措施,确保了装置的长周期运行。     

重油催化裂化装置防结焦措施探讨

对造成中原油田石油化工总厂重油催化裂化装置生产周期较短、检修频率较高的问题进行了总结,认为结焦是影响装置长周期运行的重要因素.通过采取一系列改造措施,减少了设备结焦,保证了装置的长周期运行.     

浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

在综合分析了重油催化裂化装置(RFCCU)容易结焦的部位及结焦原因,介绍了防止结焦的技术措施。认为在装置开工前,增强检修清焦质量、延长原料油塔外循环时间;生产中,保持操作平稳、尽量避免切断原料等事件的发生,加强对再生剂温度、预提升段催化剂密度、各喷嘴进料量和雾化蒸汽量、反应温度、沉降器出口温度、分馏塔底温度和塔底液位、油浆循环量、外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管出口技术,添加搅拌油浆等措施都对减少、防止RFCCU结焦有利。     

重油催化裂化装置反应器结焦的原因及对策

随着原料油劣质化、重质化,催化裂化装置反应器结焦状况尤为突出。以重油催化裂化装置反应器为研究对象,通过实地考察、资料收集、检修观测等研究方法,对提升管进料喷嘴、沉降器、沉降器出口油气大管线的结焦进行分析,并提出对策。     

防止催化裂化装置结焦的技术措施

在探究催化裂化装置具体结焦部位、造成结焦原因的前提下,针对性地提出了防止催化裂化装置结焦的相关技术措施,旨在提升催化裂化装置结焦问题的处理水平。     

催化裂化装置分馏塔结焦分析与应对措施

简要介绍了2008年130万t／a催化裂化装置分馏塔底结焦情况及存在的问题，围绕此问题进行了一系列讨论和研究，从5方面进行了原因分析，并在此基础上提出了处理对策，在2008年检修中进行了相应的技术改造，从而保证油浆系统正常运行，为装置长周期运行奠定基础。     

降低催化裂化装置结焦的技术措施

在石油化工生产过程中,催化裂化装置可生产出更多的石油化工产品,满足石油化工市场的需求。催化裂化装置结焦是导致装置停车的关键因素之一,如果得不到合理的控制,会增加催化裂化装置停工的概率,降低催化裂化工艺的生产效率,增加石油化工生产的成本,给石油化工生产带来巨大的危害。     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

重油催化裂化油浆系统结焦分析及优化措施

180万吨/年催化裂化装置于2011年6月下旬投产,随着装置运行时间的增加,逐渐发现油浆循环系统结焦较为严重。针对其结焦的原因及分析,在2012年5月检修中,我们做了大胆的尝试:在油浆蒸汽发生器冷路后新配一条管线至油浆下返塔,这项措施应用于生产实践后,取的了很好的效果。     

催化裂化装置结焦分析和防结焦措施

本文主要探讨在石油催化裂化过程中有关结焦成因及预防措施。     

催化裂化装置正常运行防结焦措施

催化裂化装置是催化裂化工艺中最为重要的载体,装置正常运作才能确保沉降器避免结焦,维系生产工艺顺畅。但因各类外在因素影响,沉降器依然会出现不同程度的结焦情况,从而导致催化裂化装置运行受到影响。本文就此展开分析讨论,了解沉降器出现结焦的主要因素,从原料气化率、原料性质等角度展开讨论,给出防止结焦技术的应用措施,期望能够提升炼厂生产效率和生产质量。     

重油催化裂化结焦问题及解决策略

重油催化裂化生产过程中经常会出现局部结焦的问题,不但会影响设备的热传导效率,同时也会对设备的使用寿命产生很大的影响,很容易出现工艺操作波动或其他事故的发生.本文首先介绍了重油催化裂化生产过程中结焦问题的定义与主要类型,接着介绍了重油催化裂化生产过程中出现结焦问题的相关原因,最后结合上面原因分析进行相应的总结探讨,制定相...     

浅析重油催化裂化装置沉降器结焦原因及对策

中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt·a-1三重油催化装置经检修改造后于2008年8月开工,该装置在2009年4月14日全厂停电后进入紧急停工状态。在恢复生产时,发现待生催化剂循环线路不畅,不能正常建立催化剂循环,被迫停工处理。打开沉降器后,发现现场结焦严重。本文通过分析沉降器结焦部位和结焦结构形态,结合生产中的操作数据,找出沉降器内结焦的原因,并提出相应的对策。     

重油MIP催化裂化反应系统结焦原因与防焦措施探讨

重油催化裂化反应器结焦问题是炼化企业共同面临的一个严峻问题。在对中海油炼化惠州炼油重油MIP催化裂化装置结焦问题进行分析并探讨了对策后,认为防止结焦问题可以从改善原料性质、优选催化剂、优化操作条件、优化反应器设计等几个方面入手,从而采取相应改进措施,防止反应器的结焦。     

催化裂化装置防止结焦措施

本文介绍了呼和浩特石化公司催化裂化装置的防止结焦的措施，分析了结焦的主要部位和结焦原因，提出了减轻结焦的措施。     

重油催化裂化沉降器结焦的研究进展

分析了重油催化裂化 (RFCC)沉降器结焦的影响因素和机理。反应油气中含有催化剂颗粒以及油气中重组分的冷凝是沉降器结焦的物理因素 ,而重芳烃、胶质、沥青质的高温缩合和油气中烯烃和二烯烃的环化聚合反应则是沉降器结焦的化学因素。通过对液相重组分高温缩合机理、相分离生焦机理和自由基反应机理等沉降器结焦机理的分析 ,认为沉降器中油气的气、液相分别遵循不同的结焦历程 ,抑制沉降器结焦的关键在于抑制反应油气中重组分的冷凝和缩短反应油气的停留时间     

小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策

重油催化的结焦是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合装置实际,从工艺设计、原料性质、操作条件等方面对重油催化提升管系统结焦原因进行了技术分析,提出了防止重油催化装置提升管结焦的措施.     

重油催化裂化沉降器结焦历程分析

沉降器结焦需具备2个条件:存在易结焦物质,存在结焦的环境和条件。在重油催化裂化沉降器中结焦物质包括油气组分、油液滴和催化剂颗粒,结焦的环境和条件指沉降器内的物料流场、温度场和浓度分布情况。分析了沉降器中气相组分、油液滴和催化剂颗粒等结焦物质的结焦历程,提出为了定量掌握结焦历程中各个过程的细节有待于进一步进行研究的问题。     

催化裂化油浆系统结焦的分析及优化措施

分析了催化裂化装置油浆系统结焦的原因,提出定期对油浆系统进行无限流冲洗、油浆系统过滤网开孔直径重新设计优化等措施,并进行技术改造及生产优化,保证催化装置的安全平稳长周期运行,提高经济效益.     

结焦对催化裂化装置长周期影响的分析

催化裂化装置关键设备的结焦严重制约了装置的长周期运行,如何通过生产操作和技术进步减少结焦是催化裂化装置必须面对的问题.以抚顺石油一厂催化裂化装置为例,分析论述了影响及抑制装置结焦的因素,从而为催化装置的长周期运行提供一些办法.