转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

陶瓷窑炉余热回收用热管换热器的传热特性

编制了陶瓷窑炉烟气余热回收的气-气热管换热器设计计算程序。研究了在不同的烟气流量下,热管换热器加热段和冷却段的压力损失、冷却段冷空气的出口温度、所需热管总根数、总传热系数和设备投资回收期的变化情况。计算结果表明随着烟气流量的增加,热管换热器所需的热管总根数在增加,冷空气出口温度呈线性增加趋势;烟气流动段压力损失随烟气流量增大而增大,空气流动段的压力损失受烟气流量变化影响不明显。     

提高小型加热炉的热效率

针对小型加热炉热效率低的普遍问题,采取选用节能火嘴、增加对流管、增加废热锅炉三项措施,减少烟气温度,有效回收烟气余热     

烟气过剩氧体积分数对催化裂化装置能耗的影响

以某套加工能力为3.5 Mt/a的催化裂化装置为例,结合能量平衡计算,分析烟气过剩氧体积分数对催化裂化装置能耗的影响。结果表明,随着烟气过剩氧体积分数的增加,外取热器产汽量下降、机组受电量增加、余热锅炉回收烟气热量增加,装置能耗增加。因此,从节能降耗的角度出发,在保证装置安全平稳运行的前提下,应尽可能降低烟气中过剩氧的体积分数。     

某电厂烟气脱硝、脱硫和除尘系统改造的研究

针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况,立足电厂现有烟气净化装置,对4#机组进行了增加一层975mm高度的催化剂层(反应时间由0.3s增加至0.55s)的烟气脱硝改造;增加一个吸收塔,采用双塔双循环脱硫技术的脱硫改造;在静电除尘器前增加一个PM2.5团聚系统的除尘改造。根据国家和地方政府的要求,通过改造,烟气中NO_x、SO_2、烟尘达到了超净排放要求,而且也没有增加企业生产成本费用,因此具有实际意义,值得推广。     

燃煤电厂CO2捕集中烟气预处理系统的优化模拟

在燃煤电厂CO₂捕集中,为了提高其捕集效率,需对进入系统的烟气进行预处理。为进一步提高进入系统烟气的质量,本文用Aspen Plus模拟优化烟气预处理系统,通过研究在预洗塔中组合填料、填料层高度、吸收剂进量和分层进吸收剂对出口烟气中SO₂的含量、脱硫效率以及出口烟气温度的影响,得出最佳的工艺条件。模拟结果表明,加入不同种类组合填料,同种类不同型号组合填料和分层进吸收剂都使烟气脱硫效率增加,出口烟气温度降低;随着填料层高度和吸收剂进量的增加,出口烟气中SO₂的含量和出口烟气温度降低,其中最佳的高度为2~4m,最佳的吸收剂进量为(250~350)×10³kg/h。     

国内外名优卷烟烟气pH值与TPM和CO相关性的研究

为了研究国内外混合型卷烟主流烟气的pH值、烟气总粒相物(TPM)及一氧化碳(CO)的相互关系,采用烟气常规分析方法对市售混合型卷烟进行了分析。结果表明:混合型卷烟的pH值随总粒相物(TPM)和一氧化碳(CO)的增加而下降,一氧化碳(CO)随总粒相物(TPM)的增加而增加。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全.     

钙硫比和烟气量对灰钙循环烟气脱硫反应器脱硫效率影响的数值模拟

利用ICEM CFD 18.0软件,基于反应动力学实验结果,对额定蒸汽量40 t/h的煤粉锅炉配套的灰钙循环烟气脱硫反应器进行数值模拟,研究钙硫比和烟气量对脱硫效率的影响,同时把模拟结果和工业试验结果进行比较验证。结果表明:不同钙硫比下,反应器内SO2浓度均随反应器高度的增加先升高再降低;烟气脱硫效率随钙硫比的增加而升高,但当钙硫摩尔比从1.0增加到1.4时,脱硫效率无明显变化;不同烟气量条件下,从反应器底部到顶部SO2浓度均逐渐降低,烟气脱硫效率受烟气量影响较小,烟气量增大,脱硫效率略微减小。建议钙硫比和烟气量最佳取值分别为1.0和30 000 m3/h～40 000 m3/h。     

湿法脱硫后烟气抬升高度研究

根据环境影响评价技术导则(HJ/T 2.2)中的烟气抬升高度公式,结合某热电厂湿法脱硫实例,研究了脱硫后烟气不同的排放流速、排放温度和环境风速条件下烟气抬升高度的变化特征。结果表明,烟气抬升高度主要取决于烟气排放温度和环境风速。烟气排放温度升高,与环境温差增大,烟气抬升高度升高;提高烟气的排放流速,也能提高烟气的抬升高度,但贡献不如增加烟气温度。随着烟囱出口处环境风速的增大,烟气受到烟囱侧面风速的压制和冲击加强,烟气抬升高度明显变小。     

爆珠破碎对不同圆周卷烟物理性能及主流烟气的影响

为了解爆珠破碎对主流烟气中焦油、烟碱、一氧化碳（CO）、水分,以及卷烟物理性能总量、圆周、吸阻、通风的影响,试验制备了3种不同圆周的爆珠卷烟（24.3、20.0、17.0 mm）。结果表明不同圆周卷烟在爆珠捏爆后,抽吸口数、烟支重量、圆周和通风率差别不大,主流烟气焦油、烟碱、CO略有增加,水分增加最为明显,开吸阻和闭吸阻的平均值降低,变异系数增加。爆珠破碎导致吸阻降低可能是烟气常规化学指标增加的原因。此外随着卷烟圆周的减小,爆珠破碎对卷烟物理指标和烟气常规化学指标的影响逐渐降低。该研究为爆珠卷烟产品的设计分析提供参考。     

烟气除尘换热集成技术研究

工业焚烧烟气中含有微细粉尘、水蒸气和余热,为了去除微细粉尘并同时回收高温烟气余热和水蒸气。提出单独利用旋风分离器对含尘烟气进行换热除尘集成技术研究。通过研究烟气的压降、除尘效率和换热效率,确定符合实际工况的最佳工艺参数。研究表明,压降随着进气速度和进气温度的增加而增加,且增加速度不断加快。在同一进气速度下,除尘效率和冷凝水回收量均随着冷却介质流速的增加而增加,在同一冷却介质流速下,除尘效率随着进气速度的增加先增加后减少,在进气速度为50 m~3/h时分离效率可达到最大为91%;水蒸气回收量随着冷却介质流速的增加而增加,随着进气速度的增加先增加后减少,当进气速度为60-80 m~3/h时达到最大。     

碟环式换热器设计及转化调节副线的改造

针对铜陵有色一冶铜冶炼烟气制酸,烟气气量、浓度波动大,转化器各催化剂层温度难以控制、转化率低、换热面积不足等问题,结合生产实际,在改造转化器各催化剂层烟气进出口温度调节副线的同时,增加了自行设计制造的烟气波动适应性强的换热器,满足了冶炼烟气制酸的特殊需要。运行实践表明,设计与改造达到了预期效果,具有良好的经济效益和环境效益。     

热裂解气质联用技术研究烟草成分对烟气组分的影响

利用热裂解气质联用技术测定卷烟燃烧产物和预测烟气形成机理。通过测定烟草中绿原酸苹果酸、葡萄糖和淀粉的含量,将上述组分以一定比例分别添加至烟草中,用高温裂解仪研究样品在氦气氛围下的热裂解行为,用气相色谱-质谱联用仪对它们的热裂解产物进行分析,研究烟草成分和烟气组分之间的关系。结果表明,烟草中添加绿原酸后,高温裂解产生的烟气组分中酚类化合物含量增加,苯和甲苯的含量降低;添加苹果酸能够降低烟气中苯的含量。添加葡萄糖能够降低烟气中苯、吡啶、吡咯、乙烯基吡啶和异喹啉的含量。添加淀粉能够增加烟气中甲基茚、喹啉、甲基萘和苊烯的含量。     

基于空冷的疏水陶瓷膜冷凝器用于烟气脱湿过程强化的实验研究

以环境空气为冷源,采用硅烷接枝的疏水Al₂O₃陶瓷膜构建膜冷凝器开展烟气脱湿实验。对比了疏水陶瓷膜与传统疏水钢管的冷凝性能;系统考察了烟气流量、烟气温度、吹扫因子、吹扫气温度、跨膜压差等过程参数对疏水陶瓷膜水回收性能的影响;比较了疏水陶瓷膜冷凝器(空冷)与亲水陶瓷膜冷凝器(水冷)的冷凝性能。结果表明,相同水接触角下(120°),多孔陶瓷膜的烟气温降是致密304钢管的1.3~2.5倍,疏水陶瓷膜能有效强化冷凝传热。疏水陶瓷膜的过程水通量随烟气流量、烟气温度、吹扫因子的增加而上升,随跨膜压差、吹扫气温度的增加而降低。过程水回收率随烟气流量、跨膜压差、吹扫气温度的增加而降低,随吹扫因子的增加而增加,随烟气温度的增加先上升,然后趋于稳定,而后下降。实验工况下,疏水陶瓷膜实现了0.6~5.2 kg·m^-2·h^-1的水通量和7.6%~57.4%的水回收率。低冷却介质流量下,基于水冷的亲水陶瓷膜的烟气冷凝性能更优异;随着冷却介质流量的上升,疏水陶瓷膜的冷凝性能迅速提升,并达到亲水陶瓷膜的性能。疏水陶瓷膜冷凝器在气体脱湿和水分回收领域有广阔的应用前景,将为改善工业过程的“能源-水资源-环境”关系助力。     

CDLY—28／1立窑屋顶式宽间距电除尘器

一、立容月气的特点立窑烟气的性质和其中粉尘的化学成分已有很多文章和资料介绍过了,这里仅就对除尘器有直接影响的因素作一简略的描述。 1。烟气的温度与湿度我国绝大多数立窑现在仍采用开门操作,扮风较大,冷风混入烟气,降低了烟气温度,增加了烟气盘。立窑缎烧工艺不稳定,下料一提火-卸料,烟气的温度和湿度     

净烟道余热回收换热管腐蚀特性研究

烟道余热回收换热管在酸气作用下易腐蚀渗漏,研究其腐蚀规律对制定防腐策略有重要意义。通过挂片腐蚀试验装置,分析了烟气相对湿度、烟气温度、二氧化硫含量、积灰量、氧气含量对换热管腐蚀速率的影响规律。结果表明：随着烟气湿度的增加,换热管腐蚀速率先快速升高后趋于平缓,降低烟气相对湿度可抑制换热管腐蚀;烟气温度控制在50℃以下或80℃～100℃时换热管腐蚀程度较低,70℃为换热管腐蚀最严重的工况;脱硫效率影响换热管的腐蚀状态,降低烟气二氧化硫含量可有效抑制腐蚀;随积灰量的增加,换热管腐蚀速率先升高后降低,提高烟气流速、定期清理净烟道积灰均可有效抑制积灰腐蚀;随氧气含量升高,换热管腐蚀速率先升高后降低,氧气体积分数为8%时,氧化膜抑制作用最强。     

燃煤锅炉烟气脱硝技术浅议

针对烟气中主要的氮氧化物和二氧化硫的污染情况进行了分析,结合国家的减排政策,阐述锅炉烟气增加脱硝装置势在必行;对国内几种常用并且有效的烟气脱硝技术进行介绍,例如SCR法、SNCR法以及联合脱硝法等,同时对影响烟气脱硝效果的因素进行简单的分析,最后对燃煤锅炉烟气脱硝技术方案选择提出建议。     

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。     

SNCR+PNCR工艺在燃煤热风炉烟气脱硝中的应用

对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理已成为氯化钙生产企业的当务之急,采用SNCR+PNCR联合工艺对燃煤热风炉烟气进行脱硝处理。结果表明,与单一的SNCR或PNCR脱硝技术相比,SNCR+PNCR联合技术脱硝效率达到75%,实现了燃煤热风炉烟气NOx达标排放,同时不增加烟气粉尘及烟气系统阻力,适用于氯化钙生产企业烟气脱硝。