焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

估算了我国焦炉煤气的资源量及分布,简述了焦炉煤气的主要用途,简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺,并从7个方面进行对比分析,指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。     

焦炉煤气制液化天然气工程的总图设计要点

焦炉煤气制LNG已成为焦炉煤气利用的新途径。介绍了LNG的特性、焦炉煤气制LNG的工艺流程及总图运输专业适用规范,并详细介绍了总平面布置要点。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉煤气制LNG是焦化行业的热点,其不仅可降低环境污染,还能带动能源产业结构调整。本文介绍了当前主要的焦炉煤气制LNG的工艺技术,并结合实际运行情况,从工艺流程及设备配置等方面对焦炉煤气制LNG的工艺进行了优化分析。     

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术

介绍了焦化行业对焦炉煤气的利用现状。以焦炉煤气提纯制H₂联产LNG为例,阐述了焦炉煤气提纯制H₂联产LNG技术的原理及简要流程,探讨了焦炉煤气中的杂质对生产的影响,并对不同工艺流程进行了分析比较。     

焦炉煤气低氢碳比制LNG装置运行分析

介绍了年产10万t LNG,由英国DAVY公司提供焦炉煤气低氢碳比技术,内蒙古恒坤化工有限公司承建的世界首套焦炉煤气制LNG装置的运行分析。详细叙述了焦炉煤气制LNG装置的工艺流程及特点,重点介绍了装置试车过程中气柜、压缩及预净化、精脱硫、甲烷化以及干燥及液化等工段出现的问题及处理措施。     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

主要对我国焦炉煤气液化制LNG的原理进行分析,在此基础上对生产工艺进行详细阐述。明确了生产工艺中的重点、难点所在。我国焦炉煤气液化制LNG工艺与西方发达国家进行比较,在众多方面还存在着一定差距。相关人员需要不断加强研究力度,对生产工艺进行优化和改良,促使生产工艺可以不断融入先进的科学技术,紧跟时代发展脚步,满足社会经济发展对产品的实际需求。对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行深入研究是具有现实意义的,希望通过本文可以对相关人员有所启示。     

利用三维集团富余焦炉煤气制LNG的经济性分析

通过对同类项目投资、消耗和收入的比较分析,说明了利用三维集团PSA提氢装置和公用工程规划焦炉煤气制LNG在经济上的可行性,也为今后同类项目的经济性分析提供了参考。     

焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践

介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、MDEA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。     

焦炉煤气制LNG项目技术发展与应用现状

焦炉煤气综合利用一直是焦炉企业关注的重点,从早期的用作工业/民用燃气、发电,到后来充作工业原料,人们进行了不断的尝试。继焦炉煤气制甲醇大热后,因甲醇产量过剩使得该方式的优势逐渐降低,合成LNG成为焦炉煤气高效回收利用的新方式。目前我国已实现焦炉煤气制LNG技术国产化,打破了国外技术的垄断,本文介绍了国内焦炉煤气制LNG技术现状,列举了近几年已/在建项目,并总结了现行项目中出现的问题。     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

社会主义市场经济的高度发展,离不开各种能源的支持,而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一,自然也发挥了不可替代的积极作用。为了确保液化天然气的供应量,对液化天然气制备生产技术进行研究,并得出了一系列行之有效的技术措施。而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺,具有十分可观的应用价值,基于此,在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上,对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。     

汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理,介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂,对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明:汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用;在2.7 MPa、35℃~45℃下,Φ3 mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99.9%,脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0.01μg/m3以下,可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。     

焦炉煤气制合成氨联产LNG项目工艺方案设计探讨

近年来,焦化行业产业结构调整加快,因其副产的焦炉煤气是较好的化工原料,使得焦炉煤气制甲醇、液化天然气(LNG)、合成氨、尿素、乙二醇、乙醇项目成为热点;其中,已投运的焦炉煤气制合成氨联产LNG项目采用的工艺路线有2条,最主要的区别在于是否设置CO变换工段.通过对设置CO变换工段与否的产品产量、公用工程消耗、项目投资、综...     

一种焦炉煤气制液化天然气的工艺技术

分析了焦炉煤气与天然气的应用现状,总结了国内外焦炉煤气制液化天然气的技术特点,介绍了中冶焦耐的焦炉煤气制液化天然气工艺技术,指出目前焦炉煤气制LNG技术核心不在于甲烷化,而是深度净化过程。     

焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择

阐述了炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的气体产物———焦炉煤气的生产与利用现状;阐述了焦炉煤气的传统及新型的利用途径,着重介绍了利用焦炉煤气制LNG的甲烷化和净化分离工艺及制氢新工艺、该利用途径带来的环境及经济效益、以及引入螺杆压缩机所带来的优势;并对制甲醇等工艺过程特点、市场供需形势做了简要叙述,并对焦炉气未来几年的发展空间作了预测。     

世界单套规模最大焦炉煤气制LNG项目运行

正近日,由西北化工研究院元创科技公司提供的焦炉煤气深度净化技术工艺及其催化剂专有技术,使河北中翔能源有限公司120 000 m3/h焦炉煤气制LNG及副氢尾气制液氨项目正式开工运行。河北中翔能源有限公司项目规划投资25亿元,是目前世界上单套规模最大的焦炉煤气制LNG装置。据悉,西北院元创科技公司于2015年3月通过多轮商务谈判、技术澄清后中标该项目。由该院开发的焦炉煤气深度     

柴达木煤制清洁能源LNG一期10万t/a项目开工

<正>10月19日,中国庆华青海集团焦炉煤气制LNG一期10万t/a项目在柴达木循环经济试验区乌兰煤化循环经济工业园正式开工。中国庆华青海集团焦炉煤气制LNG一期10万t/a项目总投资概算9.1亿元,项目建设周期2 a,建成后可实现产值3.4亿元,实现税收2 600万元。项目总建设规模为1400万t,其中一期利用乌兰工业园剩余焦炉煤气生产10万tLNG,二期主要利用300万t洗煤厂及200万t焦化产生的煤泥、中煤、焦粉及青海地区不黏煤生产60万t LNG,三期主要利用青     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气制合成天然气补碳技术研究

介绍了焦炉煤气制合成天然气的工艺流程,提出焦炉煤气合成天然气补碳技术,并对补碳经济性进行分析。焦炉煤气制合成天然气补碳技术能提高设备利用率,降低生产工艺能耗,利于能源的可持续发展。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。