浅谈多种质量管理模式在油管修复中的应用

江汉油田地质结构复杂,油水井中的油管在使用一段时间后,常常因腐蚀、结垢、偏磨等造成质量下降,不能继续满足生产需要。油水井在作业时,必须对井下起出油管进行清洗,通径,探伤,试压,修复等,不合格油管进行淘汰。油管修复质量的高低,对经营效益产生重大影响。因此,提高油管修复质量,是一项十分重要的任务。     

河南油田废油管派上新用场

日前,一项利用探伤报废油管定制内衬油管的技术革新项目在河南油田采油一厂试制成功并投入使用。     

分析漏磁探伤技术在油管修复中的应用

随着科学技术的不断发展,漏磁探伤技术已经应用于各行各业,尤其是在油田企业的油管修复中的应用,已经成为一种不可或缺的质量检测方法。油管在油水中长时间的浸泡,存在有腐蚀、偏磨和局部产生裂纹的现象,因此油管修复的质量好坏,影响着油水井工作的质量和整个作业的效率以及工程的费用,采用漏磁探伤技术,能准确的检测出油管内外管壁的损伤程度,对症下药,大大提高油管的修复质量,提高工作效率。     

GQX10型高效热风油管清洗技术研究

清洗作为油管修复检测线中的首道工序,能有效去除油管内、外壁的油污、蜡与结垢,保证修复油管的洁净,并为其他工序创造了清洁条件。     

基于API标准的常压储罐焊缝缺陷风险评估

常压储罐常采用射线探伤进行无损检测。很多常压储罐经射线探伤发现存在Ⅳ级缺陷,需要进行修复甚至报废。但是,在实际情况中并不是所有的Ⅳ级缺陷都影响储罐的安全使用。引入美国API 579-2007、API Std 653-2009标准,对常压储罐的焊缝缺陷进行风险评估,以确定焊缝缺陷是否会对该储罐的安全使用造成影响。     

油管失效形式分析及再制造技术

再制造技术是响应国家号召,构建绿色制造体系,发展循环经济的重要举措。随着油田进入高含水开采后期,油管老化问题日益严重,每年都有大量油田报废,实现油管再利用是节能减排的重要举措。本文在分析了油管失效形式的基础上,提出了油管常规修复技术、废旧油管热轧工艺技术和废旧油管内衬工艺技术三种修复技术,对盘活废旧物资、油管的合理利用提供了很好的建议,对降低油田生产成本具有重要意义。     

油管检测技术在作业施工中的应用

油田油管失效给油井工作造成了巨大的影响,这种现象大大增加油田的生产成本,也给油田的生产工作带来了巨大的经济损失极大的增加了油田开采的成本以及威胁着开采的安全性,由此,在油田的开采过程中,加强对于油管的检测成为保证油田安全开采的基础性工作。在作业施工之前对于油管采用探伤技术进行检测,这样能够准确判断油管是否存在损伤以及磨损变形等,这项检查工作能够保证使用油管的质量,在进行施工作业时减少更换油管的次数,避免了作业施工中的不必要浪费。油管损伤的重要因素在于磨损,因此,加强对于油管磨损的探伤应该极为重视。本文着重介绍油管探伤技术在油田开采施工中的应用,分析油管损伤的原因以及主要的探伤技术。     

中原油田抽油管修复线改造

中原油田现有抽油管修复能力,距满足现有的生产任务还差得很远,各厂原建的抽油管修复线的工艺流程已不能适应原油上产的需求,故必须改造完善原建修复线的工艺技术。通过采用目前先进的电磁加热内外清洗工艺、改造探伤及试压设备,主要工艺过程采用自动化控制形式等设计方案,取得了良好的经济效益和社会效益。     

全自动油管维护保养设备落户大牛地气田

<正>10月初,华北分公司三普油气田支持中心油管厂,引进一套全自动油管维护保养设备,可实现对油管的内壁清洗、探伤、试压等环节,节省人工50%,提高效率50%,且提高了安全系数,清洗液循环利用。投入使用10多天来,修复油管2000多根,有效降低了大牛地气田开发成本。     

内衬油管技术的综合应用

随着油田进入开发后期,油管偏磨、腐蚀和结垢造成的躺井逐年增加,因此造成报废占油管年总用量的1/6已上,管杆投入居高不下,生产成本逐年增加。内衬油管具有抗腐、抗磨、阻力系数小、耐温等特点,可有效的防止磨损和腐蚀,提高油管的使用寿命。     

浅谈文卫马油田旧油管的检测与修复工艺

重点介绍文卫骊油田旧油管检预测与修复工艺技术,并对各工序工艺过程,质量分级,标志、贮存,现场应用进行了阐述。     

浅谈油田旧油管的检测与修复工艺

重点介绍文卫马油田旧油管检测与修复工艺技术，并对各工序工艺过程，质量分析，标志、贮存，现场应用进行了阐述。     

胶条x光机异物自动检测剔除设备

轮胎工厂挤出压延车间将胶料加工成各种橡胶半成品,再输送至成型车间组合成型。若胶料中带有金属杂物,易损坏挤出机的螺旋喂料杆。同时带有金属杂物的橡胶半成品流入下一工序,会影响轮胎质量或造成轮胎报废,增加生产成本。因此对于轮胎企业来讲,金属检测设备的连续化和自动化是发展的趋势和要求。而胶条X光机异物自动剔除设备正好能够满足设备自动化的要求,因此能得到广泛的应用。     

190柴油机机体上止口裂纹的检查和修复

１９０柴油机机体上止口裂纹在修理过程中如果不被发现和修复将逐渐扩展而导致漏水，从而导致整机返修甚至整机报废。本文着重介绍利用荧光探伤技术检查上止口裂纹和金属修补剂修补上止口裂纹。     

催化裂化干气过滤器R703报废解析

简要分析了催化车间干气过滤器R703报废的主要原因，认为应力腐蚀断裂和氢脆导致产生大面积裂纹而造成R703报废。     

用等离子喷涂技术修复定型硫化机缸筒

我厂的55”B型双模定型硫化机，由于车间管路改造，新装设备等原因，造成焊渣等异物进入中心机构水缸，使缸筒及活塞严重拉伤，以致定型慢，抽真空不灵，严重影响了产品质量。而一套中心机构水缸价值3万余元，换下报废十分可异。如能对水缸筒进行修复，同时更换活塞，就能节省大量钢材和资金。     

电磁探伤测井技术的应用与前景

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果及发展前景。     

稠油开采防砂技术及相关影响因素

防砂是油藏开发过程中极为关键的工作内容之一,出砂问题将对油管、深井泵等相关设备造成严重磨损,极大地增加不必要的维修工作量,出砂严重时甚至可能造成油层坍塌和油井报废,进而在很大程度上增加生产成本,提升后续开采难度。为了提高油井周期产油、延长周期寿命,稠油开发单位以及工作人员需要根据出砂情况确定防砂类型和具体措施,探究有效防砂技术及方法成为相关工作者亟待解决的问题之一。本文从稠油开采防砂技术入手,探究稠油开采防砂相关影响因素,以期为提升防砂效果以及开采有效性提供资料参考。     

油管丝扣漏失原因及修扣标准工艺研究

对旧油管的修复再利用,让废旧物资重新产生效益,是采油企业降低生产成本的重要举措。在油井实施检泵作业中,因丝扣漏失而造成的油管泄露占检泵作业的近二分之一。如能找到准确原因,并采取相应工艺,在不影响其使用功能的情况下,仅需进行简单维修花费少量费用便可重新利用。     

射流清洗技术的推广与应用

水井油管在经过长时间的使用后,由于内壁结垢、锈蚀等原因,在内壁形成一层附着的锈垢层,同时,注水井和地面注水管线在经过长时间的使用后也会在管内外壁产生垢层,这样的油管用于油井,下井后会因锈垢脱落造成卡泵、堵管事故,因此只能当作水井管或地面注水管线使用,由于没有较为成熟的油管内外壁除垢工艺,形成各采油厂油井管的严重不足而水井管的大量积压现象,采油二厂一年就有2万余根水井管积压在现场无法使用。高压水射流清洗技术是水井结垢管重新修复利用的一种手段,技术人员对高压水射流工艺设备进行了研究,对射流参数进行了优化筛选,使修复后的水井结垢管达到了油井的使用要求,开辟了一条水井结垢管修复利用的新途径。