分离内件对三相分离器的分离效果数值模拟研究

在油气田开采过程中,三相分离器是重要的分离设备之一。为了增强油水气三相的分离效果,设计的分离器增加了自主研发的分离内件:用于气液分离的TP板和用于油水分离的PEX板。通过Fluent软件对三相分离器中增加分离内件的分离效果进行数值模拟研究,对比分析后,发现分离内件的加入对三相分离器的分离效果起到了明显作用,有利于实现对三相分离器结构的优化。     

油田高压油气井三相测试分离器的设计

三相测试分离器是油田高压井油气采集的关键设备,可以对采出液体进行计量和分离,我国很多三相测试分离器的适应性都比较差,只能在特定情况进行分离。通过对高压油气井三相测试分离器的结构形式和工作原理进行分析,促进三相测试分离器设计的发展,有效提高三相测试分离器的分离效率。     

高压三相分离器的应用

油田生产过程中,通过油气水三相的分离和处理技术措施,得到合格的产品。应用高效油气水三相分离器,达到最佳的分离效果。有必要对高压三相分离器的应用进行分析和研究,不断提高油田生产的效率。     

三相分离器创新结构数值模拟及优化设计

随着油田进入高含水期,提高三相分离器的分离效率迫在眉睫。本文通过对三相分离器分离原理、分离器内液滴运动情况以及影响分离器效率等因素的分析,选择合适的油气分离方法,运用分析、综合等方法来创新设计捕雾器、油水堰板、集砂斗等部分元件,从而进行结构优化,最后提出了三相分离器的数值计算模型,根据修正后的分离理论和公式对三相分离器提出改进设计。实验证明新型三相分离器的分离效率可以得到大幅度提高。     

内锥式三相旋流分离器分离性能研究

采用Fluent软件对内锥式三相旋流分离器的内部流场进行模拟研究,分析了分离器的分离机理,在理论方面验证了使用该分离器对气液固三相进行分离的可行性.此外,通过室内实验研究明确了不同操作参数(包括入口流量、气液比和分流比)对分离效果的影响,并总结出了该结构尺寸分离器的最佳操作参数范围.     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

一级分离器脱水效果的优化探索

卧式重力三相分离器作为海上油田重要的油气水处理设备,它的分离效果直接影响外输处理液的质量,从而影响后续处理设备的处理负荷.某海上油田积极探索分离器内不同油水界面高度对分离效果的影响,分析了在不同油水界面高度下的油水分离效果,确定合适的界面高度,同时调整破乳剂加注量,实现了在不影响生产前提下提高分离器分离效果的同时降低了...     

高效油气水三相分离器在油田中的应用

随着我国经济的高速发展,石油工业已成为我国的经济支柱,油田自然而然就成为经济发展的血液,因此,我国对石油生产过程要求也越来越高,尤其是油井产出液的分离,而目前使用的三相分离器已无法满足其要求,所以高效油气水三相分离器应运而生。通过了解目前石油中油气水分离的问题来分析高效油气水三相分离器的必要性,以及高效油气水三相分离器在油田中的应用。     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

介质粘度对三相分离器性能影响的数值分析

基于计算流体动力学方法,运用雷诺应力模型(Reynold Stress Model,RSM)对一种新型脱油除砂三相一体化分离器内部流场特性和分离性能进行数值模拟分析,得出了介质粘度对三相分离器脱油除砂性能的影响规律。结果表明:介质粘度在1.6～2.8mPa·s范围内变化时,随着粘度的增大,分离效率呈逐渐降低趋势,最佳工况下三相分离器的除砂效率达到93%,除油效率可达95%,呈现出了较好的脱油除砂效果。     

三相旋流分离器气液固耦合数值模拟研究

针对工程实际三相旋流分离器结构优化设计和特性难于把握问题,基于计算流动动力学CFD理论,建立了三相旋流分离器气液固耦合数值分析模型,采用Mixture多相流模型对旋流分离器进行气液固三相数值模拟,研究了不同进口流量工况下旋流分离器的分离效率与压力损失,确定了结构优化后旋流分离器的最优进口流量区间。     

试油三相分离器油气水分离效率的提高与应用

油井产出气、液的分离是石油生产中的一个重要环节,油气水分离设备带来的经济效益直接影响着整个油气集输系统的总体经济效益。因此,高效率、低投入的分离设备的研制对于油田生产具有十分重要的现实意义。本文针对目前三相分离器所存在的不足,通过对旋流分离中气液运动规律和重力沉降中油水分离规律的研究,阐明了提高三相分离器油气水分离效率的方法和适用范围。目前使用的气、液分离设备主要是依据旋流分离和重力分离最终实现油气水的分离,这种高效分离技术已经投入现场使用并取得了良好效果,具有很高的经济效益。     

渣油加氢沸腾床的多相流流动特性模拟

采用欧拉-欧拉-欧拉三相流模型,对STRONG沸腾床渣油加氢反应器进行了二维冷模多相流动过程模拟。其中液-固相间作用力采用Syamlal-O’Brien模型,气-液相间作用力采用Schiller-naumann模型,忽略气固之间的作用力。由气含率、液含率、固含率云图随时间的变化,可以看出催化剂在气液两相的作用下,逐渐实现了流化;在三相分离器的作用下,气相、液相、固相实现了分离,气相富集在三相分离器上端,液相从侧出口流出,固相在流化床内实现了循环利用。同时模拟结果表明,三相分离器分离效果理想,但是在局部截面积较小和结构复杂地方会出现局部湍流,不利于分离的进行。     

煤气水分离装置含尘焦油处理方法分析

含尘焦油来自煤气水分离装置中的焦油分离器,含尘焦油中含有煤尘和焦油,如何有效处理含尘焦油的排放问题成为了业内的难题。通过对目前现有含尘焦油装车外运、返回气化炉循环处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析,发现采用离心机三相分离方法,可以有效解决含尘焦油的排放问题,不仅避免了环境污染问题,而且能够分离出焦油产品,提高了经济效益。     

浅谈三相分离器使用中存在的问题及对策

现在,三相分离器已经广泛的应用于油田采油。三相分离器能够净化油与水中的杂质,大大降低其中的杂质的概率。主要解决了净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的超标问题。上层的杂质大大减少,降低了后续工作的难度,减少了油田采油的流程,缩短了油田采油的周期,减轻了技术人员的负担,节约了油田的成本。同时,三相分离器的运行效果直接决定了油田采出水的质量,决定其是否符合国家标准,是否能够回注。深度水的净化在油田采油过程中一直是一个令技术人员头疼的流程,三相分离器的工作效率应当从本质上提高,减轻深度水的净化的负担。本篇就提高三相分离器的运行效果和运行效率,从环境温度、油田出油量和流动稳定程度、维护周期等方面进行深入分析,寻求提高三相分离器运行效果和运行效率的策略。     

利用集成处理方式提高三相分离器处理效果

根据影响三相分离器脱水效果的因素分析造成牛圈湖联合站三相分离器处理效果日趋下降的原因并进行工艺优化。本文主要从优化三相分离器来液量及输液方式、内部附属元件的维护方面进行分析和总结,脱水效果提升明显。     

气液固三相旋流分离器内锥结构的数值模拟研究

采用计算流体动力学(CFD)方法,对气液固三相旋流分离器的初始模型进行数值模拟,分析其内部流场分布,得出倒锥结构具有促进分离效果的作用。通过固定分离器的主直径与高度、入口尺寸、底流口直径、侧向出口尺寸、排液孔数量、排液孔尺寸、排液孔中心高度、溢流管直径、溢流管长度以及旋流腔长度,改变倒锥结构中的内锥直径与内锥高度,对模型进行优化,得到内锥直径为38mm、内锥高度为110mm时,三相旋流分离器的分离效果较好。     

废水厌氧生物处理装置中的三相分离器

综述了厌氧消化系统中三相分离器的各种结构形式及其特点，重点分析了影响分离器分离效率的各种因素，并就分离器的关键尺寸设计进行了探讨。     

TDI工艺中硝化动态分离影响因素的分析

硝化动态分离器是TDI生产工艺中对二硝基甲苯进行洗涤分离的重要设备,介绍了动态分离器的结构、原理,总结了近年来动态分离器在使用过程中影响其分离效果的各种因素和处理过程,得出通过定期清理动态分离器,调整分离器喷嘴长度,稳定供料组分和流量等方式,可以有效提高硝化动态分离器的分离能力和效果。     

新型高效三相分离器研究及应用

为解决目前水驱采出液普遍含聚后,联合站一段放水含油超标的问题,开展高效三相分离技术研究。通过对三相分离器进液口、填料装置及捕雾器等结构进行优化,设计了新型三相分离器,利用采出液初步分离、分离聚结、加速沉降、油水收集等技术,实现了含聚原油的高效脱水及脱气,并在转油放水站改造项目中,进行现场应用及效果分析,脱水后污水含油及油中含水均达到了指标要求,从源头上有效地解决了放水站油水分离困难、污水含油超标等问题,同时降低了放水站破乳药剂的用量,降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益。