炼油企业低温余热回收利用的研究进展

炼油企业目前存在着大量的低温余热需要回收利用,介绍了炼厂低温余热回收利用的潜力、分布和存在的问题,以及目前低温余热的回收利用的2种主要形式—同级利用和升级利用.同级利用主要是加热工艺物流、原油灌区维温和热联合等;升级利用主要有低温余热发电、热泵技术、溴化锂吸收式制冷和其他利用方式.最后对炼油企业的低温余热的回收利用提出了一些建议.     

低温余热回收的有机朗肯循环模拟与优化

能源与环境是人类可持续发展所面临的重要问题.提高能源利用效率已经成为解决能源危机和全球气候变化的重要手段.在炼化企业中,大量的低温余热通过冷却公用工程直接排放到环境中,从而导致大量的余热浪费.如果将这部分余热加以回收利用,则将会显著提高整个系统的效率,并且减少温室气体排放.分别采用R245fa和异丁烷作为循环工质,利用...     

炼厂凝结水综合利用节能优化研究

针对炼厂凝结水低温余热热量品味低、回收难度较大、可再利用途径较少等问题,以凝结水回收系统为对象,研究低温余热梯级深度回收方案。以河北某石化企业为例,采用闪蒸汽优化利用与凝结水同级利用相结合的方案,取得了很好的节能效果,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业应用要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。     

回收低温余热的热泵装置

<正> 一般说来,人们对250℃以上的高温余热的回收利用比较重视,但往往忽视低温余热的回收利用,充分考虑低温余热的利用是提高总体热效率的关键,低温余热的回收和利用在技术上还有不少问题有待解决,这也是当前化工节能技术的主要研究方向之一,以下介绍两类回收低温余热的热泵装置。     

炼厂低温余热回收技术应用分析

从炼油装置来看,在工艺过程中存在着大量工艺低温余热及部分乏汽未有效利用的现象,具有很大的节能空间。通过实施低温余热回收、乏汽利用等技术改造措施,将此类有回收价值的低温余热进行合理回收利用,经济效益非常明显。     

水泥工业纯低温余热电站的技术与装备

介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中的低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。     

ORC发电机组在柴油加氢余热回收中的应用

柴油加氢装置中加氢反应的工艺过程放出大量的热量,采用同级利用后仍有大量低温余热未能得到有效回收。采取升级利用的方式,进行低温余热发电。精制柴油低温余热发电的工程,实践证明节能效果好、经济效益明显,可为低温余热回收升级利用的炼油装置提供借鉴。     

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173 kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1 t硫酸[以w(H_2SO_4) 100%计]产生蒸汽0.42～0.45 t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。     

ORC热水发电技术在芳烃联合装置中的应用

在传统的芳烃联合装置中存在大量的低温余热,这些低温余热绝大部分采用空冷或水冷的方式冷却,不仅浪费大量的低温热量,而且也额外消耗电能及循环水。海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)芳烃联合装置采用中国石化自主知识产权的工艺包技术,在节能降耗方面有很大突破。以除盐水为循环热载体,利用低温热源将除盐水加热至120℃,换热后的热水再进入ORC热水发电机组发电。通过热水发电的应用降低了装置能耗,提高了竞争力,也为炼化企业低品位热源利用,开辟了一条新途径。     

低温余热利用技术

低温余热利用是深入节能的重要内容。在化学工业中,低于150℃的低温余热占排弃总热量的一半以上。本文介绍化工生产过程低温余热的利用技术,包括:能效蒸馏、吸收式制冷、热泵、低温余热发电、烟气低温余热回收和低温余热的公共利用。     

机械蒸汽压缩在炼化装置余热利用中的应用分析

随着国家环保法规及相关标准日益严格,余热利用已经成为炼化装置节能降耗的重要方式。介绍了机械蒸汽压缩技术在余热利用中的优点,并提出了余热利用的优选方案,对今后炼化企业选用机械蒸汽压缩技术提供了参考和借鉴。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

浅谈延迟焦化吹汽放空系统热量回收利用

中石化青岛石化160万吨/年延迟焦化装置,许多低温位热源在装置内因无合适的换热介质而未被利用,如何有效回收并利用该部分热量,降低装置能耗一直以来成为困扰炼化企业的难题。本文探讨了利用焦炭塔吹汽放空时产生的大量余热回炼含水污油的方法,充分利用焦化装置现有设施并进行适当的改造,即可实现节能降耗。不仅在一定程度上降低了含水较多的污油的处理难度,而且也为企业创造了经济效益和环保效益。     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

低温余热回收升级利用技术综述

综述了低温余热回收升级利用技术,介绍一些常见应用形式如热泵、制冷、余热发电、热管及变热器等,分别进行相关技术及经济评价,列举优缺点并指出未来发展趋势。最后指出,在全面分析系统余热状况的基础上,考虑开展升级利用组合技术,一方面可以保证低温余热的全面、彻底回收,另一方面还能得到高品位热能。     

“双碳”目标下低温余热利用技术研究进展

低温余热高效利用对耗能较高的工业过程实现节能降碳具有重要作用。文章综述了4类低温余热利用技术，包括应用较广泛的热功转换技术、吸收式制冷技术和热泵技术，以及目前研究较多的吸附式余热利用技术，概述了不同低温余热利用技术的工艺特点及研究进展，并从余热温度、余热量、余热性质、热用户需求和余热之比等特性，分析了选择合适低温余热利用技术的方法，提出了低温余热利用技术与换热网络的集成方法，并对低温余热高效回收利用在实现“双碳”目标的过程中发挥的作用提出了展望与建议。     

热电联产装置低温余热利用节能优化改造

基于中韩(武汉)石油化工有限公司(以下简称"中韩石化")全厂能级利用现状,对热电联产装置进行升级改造,提出了一种低温余热利用节能优化系统。该系统投用后,不仅可以最大限度地利用芳烃及裂解单元难以回收的低温余热,锅炉供电标煤耗也降低到295 g/kWh(减少20 g/kWh),实现了能量的多级有效利用。     

硫酸法钛白粉真空结晶工序余热资源分析与利用

钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家“十二五”节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。     

余热的利用

余热利用有着广泛的内容:有往复机械和透平机的余热利用,有从改进操作、维护与管理方法方面的热利用;此外,还有低温的热回收问题。但本文只着重介绍若干余热利用的装置和热能回收的有关问题。