基于CCD激光干涉微位移测量系统准确度分析

条纹处理是微位移测量系统的关键 ,从条纹去噪入手 ,分别介绍了去噪装置、判向变频系统及条纹的细分方法 ,有效地解决了传统系统中由于噪声、位移方向误判等因素造成的错误计数 ,提高了系统测量的准确度。同时对系统测量准确度进行了深入分析。     

基于多线阵CCD的空间微位移测量系统

针对空气动力测控研究院所在风洞模型姿态测量的需求,介绍了一种新型的空间微位移测量技术,巧妙利用线阵CCD和线激光的成像原理设计了空间微位移测量系统,系统具有精度高、干扰小、稳定性强、便于使用等优点,对各种需要微位移测量的场合具有开拓意义;系统测量精度不超过0.005mm,即小于一个像的大小;如果将各个节点机数据进一步整合,折算出立体坐标,就可以得出加载头姿态的空间变化;基于多线阵CCD的空间微位移测量技术完全满足多场合微位移测量的需求。     

高精度双线阵CCD非接触直径测量系统

设计引入一字线状激光作为目标检测光源,搭建了光学直径测量系统。为了突出目标检测工件特征,设计通过实时改变光积分时间以增强边缘信号特征。采用现场可编程门阵列(FPGA)作为CCD的驱动设备和信号处理器,采用亚像元边缘检测算法对一维图像数据进行处理,最后将结果实时显示出来。实验表明:系统能够完成目标检测任务,检测精度可以达到微米级。     

线阵CCD测量系统的非线性处理

结合实际分析线阵CCD器件采用投影脉冲填冲法进行尺寸测量时系统产生非线性误差的原因,并介绍分段折线逼近法进行处理的方法。     

基于CCD的玻璃厚度在线测量系统

浮法玻璃生产中需要对玻璃在高温区进行在线测量.研究了利用半导体激光和线阵CCD组成的在600℃高温条件下工作的玻璃厚度在线测量系统.系统采用循环水冷却方法使测头工作在正常条件下,利用软件对数据进行处理来克服高温气流等造成的随机误差.系统样机对玻璃厚度进行在线测量的精度达到15μm,测量范围为2～20 mm.     

基于CCD的航空相机平板玻璃厚度测量系统

提出了一种利用线阵CCD传感器作为接收装置 ,以 82 5 3可编程芯片实现自动测量并实时显示测量结果的平板玻璃厚度测量系统 ;论述了系统的工作原理和软硬件的实现 ,分析了系统的测量误差 ;证明了系统的可行性和先进性 ,系统具有较高的实用价值和应用前景。     

基于CCD的弹簧长度在线测量系统

弹簧立定处理是压缩弹簧生产流程中的最后一道工序,这一过程中的弹簧长度检测具有非常重要的意义.CCD的图像传感测量系统,可实现弹簧立定处理的长度在线测量.文中具体地介绍了系统的结构模型,测量原理和数据处理方法,系统具有测量范围大、速度快,稳定性好等特点,实验和现场应用表明,测量精度高达0.05 mm.     

线阵CCD回弹仪指针位移测量系统的设计与测量精度分析

介绍了一种线阵CCD回弹仪指针位移测量系统,阐述了其测量原理及系统的构成,给出了系统的测量精度分析。     

基于8253芯片的平板玻璃折射率CCD测量系统

提出了一种利用线阵CCD传感器作为接收装置，以8253可编程芯片实现自动测量并实时显示测量结果的平板玻璃折射测量系统，论述了系统的工作原理和软硬件的实现，分析了系统的测量误差，证明了系统的可行性和先进性，系统具有较高的实用价值和应用前景。     

ATxmega微处理器构建的线阵CCD尺寸测量系统

提出一种以ATxmega处理器为核心的CCD无接触尺寸测量系统方案,产生线阵CCD需要的驱动信号,完成A/D采样与处理,进行数据传输通信等,来实现低成本、高可靠性、高性能的线阵CCD尺寸测量系统。     

目视万工显的CCD影像测量系统设计与标定

在目视万工显的基础上,采用CCD图像传感器设计电子目镜采集图像,利用光栅尺实现万工显二维平台移动的测量,分别通过USB口和串口实现图像数据和光栅尺测量数据的计算机自动采集。使用二级精度的毫米级玻璃线纹尺来标定影像测量系统,使用电子目镜采集玻璃线纹尺1 mm刻度的图像,通过编制的软件对图像进行像素细分、去噪声、二值化、刻线细化等处理,实现影像测量系统的标定。最后使用一级精度的0.01mm玻璃线纹尺验证标定结果,验证结果表明:标定结果符合测量要求。     

使用线阵CCD的纬斜检测装置

针对织物的纬斜检测提出了一个利用线阵CCD器件的技术方案,这个方案将织物在CCD的成像经二值化处理后,通过逻辑推理判断得到纬斜角;采用这种方法可以将复杂的模拟图像处理变成数字量的逻辑判断;这种检测方法在纬斜角较大时,分辨率较低（8°～12°时,分辨率为0．25°）,在纬斜角较小时分辨率较高（1°以下可达0．001°）,正是纬斜检测所想要的结果。     

双CCD轮对图像测量系统研究

从实际出发,考虑了火车轮对的检测是火车提速的瓶颈,现实检测自动化程度低,提出了利用图像处理技术和模式识别技术来检测轮对的方法.采用双CCD测量方法,解决了大视场测量问题的难度,降低了检测成本,提高了测量精度.本文从测量原理、标定方法和误差分析具体阐述了双CCD轮对测量系统.     

CCD线阵在姿态检测中的应用

简单介绍了CCD的基本工作原理。详述如何将CCD输出的信号整理成方波 ,利用方波的宽度控制积分电路的积分时间 ,从而将方波信号转换成相应的直流信号 ,最终达到检测物体空间姿态的目的。经验证 ,此方法所得的结果稳定可靠。     

基于CCD的脉冲X射线实时成像系统

从X射线成像原理、系统组成及实验应用等方面介绍了基于CCD的脉冲X射线成像系统,可用于不透明物体的检测,直接得到X射线透视后的图像,实现了不透明物体检查的实时图像显示。     

基于DSP的线阵CCD高速精密测量系统的设计

传统的非接触线阵电荷耦合器件(CCD)测量系统,在速度和精度上都无法满足现代测量的要求。提出了以数字信号处理器(DSP)作为信号处理器,以复杂可编程逻辑器件(CPLD)作为时序发生器,结合高速ADC和先进先出(FIFO)存储器的新测量方法。重点介绍了CPLD配合DSP进行高效、灵活的采集控制部分。实验表明:该系统高效、稳定。     

基于CCD技术的自举式光学水平基准测量方法

提出了一种以CCD器件为传感器的光学水平基准的测量方法 ,具体介绍了以单片机 89C5 1为核心处理器的水平基准测量电路的软硬件设计。     

基于CCD相机的光纤器件透过率测试

提出了利用单积分球和CCD相机对光纤器件透过率进行测量的方案。采用积分球产生漫射光,分别对积分球口的漫射光和放置光纤器件后的透射光光通量进行测试,再通过图像处理软件对所采集的图片处理,以求光纤器件的整体透过率。介绍了系统的光学设计和CCD镜头的选择,通过样品求得其透过率为60.04%。此系统操作方便,测试结果客观、准确,还可以实现对光纤器件的局部透过率、桶枕形失真、分辨力等技术参数的测量。