水泥厂除尘技术简介

在水泥生产过程中,无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘,粉尘是水泥厂最重要的污染源,也是环保控制最重要指标,除尘作为烟气净化的一项重要内容,结合我们多年设计与研究经验,对水泥生产中常用除尘技术进行归纳比较,以便工程方案设计优化。     

水泥机立窑烟气除尘“湿收干排”技术

一、立窑除尘技术现状 消烟除尘、净化环境、回收资源,是水泥工业环保工作的主要任务。我国水泥产量的80％由立窑水泥厂生产,机立窑是立窑水泥厂最重要的生产设备。立窑烟气是水泥熟料生产的必然产物,它具有温度变化大(60～200℃),湿含量高(>70％),粉尘粒度细(d_(60)<30μm),烟气腐蚀作用强等特点,给除尘净化工作带来许多不便。目前国内立窑烟气除尘技术常见有四种。 1.沉降室重力降尘技术:只能收下>30μm的粉尘,排放浓度达不到国家排放标准的要求。 2.旋风—玻纤袋二级除尘技术:可以达到国家排     

上海市大气中微小颗粒物的污染状况

1 前言 大气中的微小颗粒物是悬浮在大气中的尺度为几十埃至几百微米的固体或液体粒子。其中大气环境科学中最关注的颗粒物有3种——TSP、PM_(10)和PM_(2.5),分别指空气动力学当量直径小于或等于100μm、10μm和2.5μm的悬浮颗粒物。TSP中粒径较大的粒子由于重力作用,会较快沉降下来(重力沉降速度为0.01～1m/s);粒径大于10μm的颗粒     

水泥厂除尘技术评价

在水泥生产过程中,无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘,粉尘是水泥厂最严重的污染源,也是环保控制最重要的指标。除尘作为烟气净化的一项重要内容,笔者结合多年设计与研究经验,对水泥生产中常用除尘技术进行归纳比较,以     

干熄焦工艺除尘排灰系统改造

介绍了干熄焦工艺除尘的工作原理,工艺除尘分为一次除尘（1DC）和二次除尘（2DC）,一次除尘是利用重力原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,出口粉尘质量浓度≤10g/m3。减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。二次除尘采用多管旋风分离除尘将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的目的。由于离心力比重力大几百倍,甚至上千倍,因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的颗粒。出口粉尘质量浓度≤1g/m3。分析了一次除尘贮灰斗灰粉结渣堵料原因,并提出改进措施;优化了工艺除尘排灰流程,延长设备使用寿命,节约了能源。总结了方案实施后所取得的成效。     

高地下水位漩流井逆作法施工要点及设计建议

漩流井是污水处理工艺中一个快速有效的单位工程，它利用水流旋转所产生的离心力，快速将水中所含的固体颗粒进行分离沉降以达到去除的目的。笔者结合自身多年的工作经验，在文中对高地下水位漩流井逆作法施工要点进行了探讨，并提出了一些自己的建议，仅供参考。     

水泥厂风机的磨损原因与预防措施

风机是水泥生产的重要辅助设备．水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机．即工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的．气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰．且这种磨损和积灰都是不均匀的．因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动．缩短风机的寿命．严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重．它不仅破坏了风机内的流动特性．而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此．研究风机的磨损机理．采取相应的防磨措施就显得十分必要。     

旋风分离器进口气速的确定

本文介绍了一种计算所需最小进口气速的简便方法,通过使用经验公式可得到最合适的速度.一个好的旋风分离器设计要防止两个问题:如果进气速度太低,固体颗粒将从进口颗气中沉降出来;如果进气速度太高,固体流将穿过旋风分离器不沉降,因而除尘效)粒比较低.     

平行流颗粒层除尘器的性能试验

颗粒层除尘器由于能在高温下进行除尘而引起了极大的重视。这种除尘器有不同的型式:固定床、间歇移动床和连续移动床。后两种型式因比固定床清灰容易运行更为方便。根据移动床的气流方向与在重力作用下颗粒层移动的方向不同,除尘器可分为顺流式、逆流式或交叉流式。在顺流移动的颗粒层中,颗粒以及沉积于其上     

飘尘对人体健康的影响

颗粒物污染是城市大气污染中的一个突出问题。颗粒物按粒径可分为降尘和飘尘：降尘是指大气中粒径大于10微米的固体颡粒物，由于重力作用容易沉降，在空气中停留时间较短，在呼吸作用中又可被有效地阻留在上呼吸道上，因而对人体危害较小；飘尘是指大气中粒径小于10微米的固本颗粒物，能在空气中长时间悬浮，易随呼吸侵入体的肺部组织，因而对人体健康危害较大。     

雾霾人工模拟试验平台搭建及雾霾模拟方法研究

雾霾环境中含有大量的可溶性和不可溶性污染物,在重力、电场力等作用下逐渐沉积在绝缘子表面,给输变电设备的外绝缘带来较大威胁。为了研究雾霾对电力系统输变电设备外绝缘的影响,搭建了雾霾人工模拟试验平台,分别利用电蒸汽锅炉和固体气溶胶发生器产生雾霾中的雾颗粒和霾颗粒。在此基础上,对人工模拟雾霾中最为复杂的霾制备与生成方式进行了研究,分析了固体颗粒物研磨与添加程序对雾霾浓度的影响,提出了人工雾霾模拟的方法,并对人工雾霾模拟效果进行验证,试验结果表明,所模拟的人工雾霾参数满足后续绝缘子试验要求。     

基于湍流-布朗效应的焊接气溶胶运动特征数值模拟研究

为了探究手工电弧焊接气溶胶颗粒的运动轨迹和扩散分布规律，根据气溶胶动力学、等离子体流动力学和计算流体力学原理，结合湍流流动和颗粒物布朗效应，建立了等离子体-热空气-颗粒物动量、能量耦合的焊接气溶胶颗粒扩散数学模型，并通过数值模拟探究了焊条夹角及颗粒物粒径对焊接气溶胶运动状态及水平、竖直分布特征的影响。研究结果表明：焊条夹角对于焊接颗粒物的初始位置分布及运动轨迹具有重要的影响，颗粒物产生的区域将向着背离焊条倾斜方向偏移，这一偏移将随着焊条与平面夹角的减小而增大；在焊接亚微米气溶胶颗粒的自由扩散过程中，颗粒的扩散分布与粒径密切相关，对于小粒径颗粒物，特别是0.1μm的超细颗粒物，在布朗力的作用下，颗粒物的水平距离原点矩D>75 mm,而对于粒径在0.5μm以上的较大颗粒物，其D<15 mm。说明粒径较小的颗粒物扩散性更强，分布更为广泛，由于分子滑移的作用，气流对超细颗粒物的拖曳效应下降，小粒径颗粒物的运动轨迹更易与气流方向发生偏离。     

减少人工干燥和焙烧烟气中颗粒物的若干措施

砖瓦企业人工干燥排潮和焙烧窑炉烟气排放颗粒物的治理,仅仅依靠除尘设备很难达到按照国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29630—2013)规定的限值,所以需要从生产工艺技术、科学管理等方面采取积极有效的治污减排措施。因为PM2.5以下的颗粒物对人体健康危害较大,有关标准规定了对窑炉排放颗粒物采集、测定的目标是0.5μm以上的各种固体颗粒物。因此需要在生产各个环节采取确实有效的改进和治理措施,减少人工干燥和焙烧烟气里各类大大小小的颗粒物总量。对此提出了选择使用清洁燃料;使用固体燃料选用全内燃焙烧工艺;选用耐高温、耐气流冲刷、硬质、耐用的窑炉砌筑材料;对窑炉使用前进行彻底清扫;清除坯体表面的颗粒;清除窑车面上的灰烬、粉尘;砂封槽的清理和砂封材料的处理;加强窑车上下的密封性,减少窑底漏气;燃料完全充分燃烧的工艺技术;选用窑内低风速、大风量的工艺技术;改变码坯方式等措施,实现减少窑炉颗粒物的总量等措施,达到真正意义上的减排,积极意义上的绿色、环保、清洁生产。     

减少人工干燥和焙烧烟气中颗粒物的措施

砖瓦企业人工干燥排潮和焙烧窑炉烟气排放颗粒物的治理,仅仅依靠除尘设备很难达到按照国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29630-2013)规定的限值,所以需要从生产工艺技术、科学管理等方面采取积极有效的治污减排措施。因为PM2.5以下的颗粒物对人体健康危害较大,有关标准规定了对窑炉排放颗粒物采集、测定的目标是0.5μm以上的各种固体颗粒物。需要在生产各个环节采取确实有效的改进和治理措施,减少人工干燥和焙烧烟气里各类大大小小的颗粒物总量。提出了选择使用清洁燃料;使用固体燃料选用全内燃焙烧工艺;选用耐高温、耐气流冲刷、硬质、耐用的窑炉砌筑材料;对窑炉使用前进行彻底清扫;清除坯体表面的颗粒;清除窑车面上的灰烬、粉尘;砂封槽的清理和砂封材料的处理;加强窑车上下的密封性,减少窑底漏气;燃料完全充分燃烧的工艺技术;选用窑内低风速、大风量的工艺技术;改变码坯方式等措施,实现减少窑炉颗粒物的总量,达到真正意义上的减排,积极意义上的绿色、环保、清洁生产。     

论建筑排风除尘系统分类及设计技巧

众所周知,在社会生产生活过程中,灰尘、粉尘等悬浮颗粒的产生是不可避免的,这些悬浮颗粒的存在严重影响了室内环境中的空气质量,因此排风除尘系统的设计及安装是十分重要的,它的应用将会极大地降低空气中悬浮颗粒的含量,对改善室内空气环境具有积极的意义。接下来本文将对建筑排风除尘系统分类进行详细的介绍,并对系统设计中的技巧进行探讨,以供参考。     

沉降式卧螺离心机分离技术

1　 分离原理卧螺离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来 (即两相分离 ) ,在澄清过程中悬浮固体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用 (见图1) ,而澄清速度是上述各个力综合作用的结果。图 1　静止液体中球型颗粒的受力平衡图流动阻力取决于颗粒的尺寸、形状以及液体的粘度。液体与沉降的固体所产生的摩擦力以及螺旋旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应 ,对离心机内的半静态沉降产生强烈的作用效果。卧螺离心机的分离特点为它是一个连续分离的过程 ,所分离的悬浮液中固体含量较高。2　 运行过程福乐伟…     

膜生物反应器——实现城市污水资源化的有效手段

近年来,随着膜生产技术的提高和生产成本的降低,膜技术在污水处理领域中的应用,特别是与生物反应器相组合的膜生物反应器作为一种新型高效污水处理技术在国际上受到了广泛关注。以超滤或微滤与传统的活性污泥生化处理技术相结合而成的膜生物反应器(MBR),以膜分离过程取代重力沉降过程,不论固体颗粒的沉降性能如何,均可完     

磷石膏的处理方法

本发明公开了一种利用重力沉降法处理磷胺和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品的方法,工艺步骤包括:研磨、稀释、沉降及烘干,其特征在于:在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降,且二、三级沉淀池连续排列,本发明既解决了磷石膏的污染问题,又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利,同时,该方法工艺简单,成本低,具有较高的经济价值。磷石膏的处理方法     

办公室内颗粒污染物动态特性测试研究

通过测试一个典型办公室内颗粒污染物的质量浓度和粒子数浓度,分别研究了开窗和不开窗两种条件下的烟燃烧、室内人员走路日常活动、以及室外污染源作用下室内颗粒污染物的动态特性,研究结果表明,当室外污染物浓度较小时,开窗既降低了室内颗粒物浓度的增幅,又降低了室内颗粒物浓度下降到较低水平的时间。人员走路这种情况下,部分颗粒物会由于二次悬浮作用而引起室内颗粒物增长,随后又由于重力作用而发生沉降。在室外污染严重的地区,由于渗透作用,室外污染物浓度对室内颗粒物浓度影响最为显著。     

新拌水泥浆体自由水定量表征方法及作用机理

将(新拌)水泥浆体流变性能与水泥颗粒堆积密实度相关联,研究了水泥浆体中自由水的定量表征方法及作用机理.结果表明:利用塑限和液限可以对浆体中自由水分进行分类.第1类自由水,即超过塑限的水分,主要使水泥颗粒产生物理分离.第2类自由水,即超过液限的水分,可使水泥浆体在重力作用下产生流动.减水剂提高水泥浆体流动性不仅是由于其对水泥颗粒具有分散作用,更主要是因为其能降低水泥颗粒对水分的吸附作用,降低水泥颗料弱结合水量,提高浆体自由水量.将水泥浆体流动性能与自由水量进行关联,就能够准确有效地调控水泥浆体的流动性能.