电厂水平衡测试分析与废水综合利用研究

研究了电厂如何进行废水综合利用.概述了宝山钢铁股份有限公司电厂用水、排水、废水处理现状,对各系统进行了水平衡测试和水质分析,结合各用水系统的水质要求,提出了实现废水回用的方法与工艺流程.通过近期和远期措施相结合的废水综合方案,可以回收大量废水,实现节水的目的.     

北京市高校学生宿舍用水量测试分析

实地测试了四个季节高校学生宿舍的各种用水量.结果表明,目前高校学生宿舍用水量与十几年前相比,减少幅度不大,仍高于<建筑给水排水设计规范>中的用水定额,用水浪费现象严重,尤其在夏季.水质相对较好的盥洗废水和墩布池废水水量较大,应处理后再利用.     

浅探印染工业废水的回用

印染工业主要通过物理法、化学法、生物法及其他复合工艺处理印染废水.经过各处理工艺得到的回用水指标比生产用水低,可用于退浆等对水质要求较低的前处理工序中.实验表明,选择合适的染料时,经深度处理的回用水或与生产用水混合的回用水用于染色和印花等工序是可行的.     

不同电极材料处理蒽醌蓝染料废水的比较

电解法具有比一般的化学反应更强的氧化和还原能力、消耗化学药剂少、适应性强、易于实现自动化控制等优点,对染料废水有很好的处理效果.其中电极材料是电解法处理有机废水的关键.本文分别采用不同电极材料对葸醌兰模拟废水进行试验,用水样CODc,去除率与脱色率表征电极对废水的降解效果.     

TiO2膜光催化法作为回用水处理工艺的试验研究

以印染废水为研究对象，探索了TiO2膜紫外光催化氧化法作为回用水处理工艺的可行性。实验证明，该技术具有使废水完全脱色、去除COD和BOD、杀菌消毒等综合性能，如果与除盐的工艺相结合，可以将废水处理成为工业冷却用水和生活杂用水。     

便携式纳米滤网制备更加安全的饮用水

为了进行安全、有效的长期太空飞行,NASA不断寻求新的方法来改善飞行器闭环水处理系统的废水过滤和再利用过程,减小携带飞行用水使飞船增加的重量和所占用的空间.使用纳米技术的闭环水处理系统可对废水进行净化和再利用.使飞行任务中携带的饮用水量保持最少.     

干熄焦汽轮发电站废水回收利用实践

本文介绍了干熄焦汽轮发电站用水和废水外排情况,分析并实施了回收利用废水的生产实践,计算出回收利用废水所得的经济效益。     

非均相催化臭氧氧化深度处理炼油废水

采用非均相催化臭氧氧化工艺(自主研制的铜锰氧化物催化剂)处理炼油废水,探索该工艺深度处理炼油废水的不同影响因素和机制,获得最适宜工艺参数,使处理出水满足炼油企业的回用水标准.考察反应前后催化剂的稳定性.废水取自广东某炼油企业.结果表明:最优值为原始pH=6.8,臭氧投加质量浓度为50mg/L,催化剂质量浓度为3.0g/L.在17℃室温条件下反应15min,出水化学需氧量(COD)满足该炼油企业的回用水标准:COD<50mg/L.氨氮有一定的去除.使用前后,催化剂的抗压性能和活性组分未发生明显变化,催化效果稳定.GC-MS分析结果表明:非均相催化氧化工艺可以减少炼油废水中的大分子有机物质,尤其是含氮的杂环物质,能将高沸点大分子有机物降解为低沸点小分子有机物质,提高炼油废水的可生化性.     

非均相催化臭氧氧化深度处理委内瑞拉超重原油废水

采用非均相催化臭氧氧化工艺(自主研制的铜锰氧化物催化剂)处理重油废水,探索该工艺深度处理重油废水的不同影响因素和机制,获得最适宜工艺参数,使处理出水满足炼油企业的回用水标准.同时考察了反应前后催化剂的稳定性.废水取自广东某炼油企业.结果表明:最优值为原始pH=6.8,臭氧投加量50mg/L,催化剂3g/L.在室温条件下(17℃)反应15min,出水化学需氧量(COD)满足该炼油企业的回用水标准:COD<50mg/L.氨氮也有一定的去除.使用前后,催化剂的抗压性能和活性组分未发生明显变化,催化效果稳定.GC-MS分析结果表明:非均相催化氧化工艺可以减少废水中的大分子有机物质,尤其是含氮的杂环物质,能将高沸点大分子有机物降解为低沸点小分子有机物质,提高废水的可生化性.     

选磷废水的电化学处理及循环利用

简要介绍磷矿浮选废水(尾矿水)进行电化学处理的研究和处理后循环使用的浮选工艺试验及含固废水电化学处理的理论基础、基本模型.结果表明:经电化学处理后的废水达到用水指标;循环使用取得满意效果;电化学处理方法理论基础可靠, 是实现工业废水循环利用的有效手段.     

燃煤电厂氯平衡测试分析

氯平衡测试分析为火力发电厂氯离子减量化和脱硫废水减量化提供依据,为废水零排放技术路线可行性研究提供基础支撑。基于某燃煤电厂当前工艺和水平衡现状,开展了全厂氯平衡分析。测试计算结果表明,全厂生产工艺中氯离子的主要来源是煤和脱硫系统工艺水(工业水和工业废水),占比分别为57. 65%和42. 19%,煤中99%的氯迁移至脱硫废水中,最终氯离子主要经脱硫废水和石膏排出,占比分别为84. 18%和14. 99%。     

污水处理生物反应器技术探讨

综述了污水处理生物反应器技术进展并分析，阐述了其优缺点，提出了新型的淹没复合式膜生物反应器（SHMBR）及水回用工艺技术，从水处理工艺学，流体力学，水微生物学方面论述了其所具有的特点，说明了淹没复合式膜生物反应器技术是一种高效，低耗，资源化的工艺技术，并指出今后需研究的问题。     

生产废水回流对低浊原水净水工艺影响实例分析

为了研究生产废水回用后对净水厂净水工艺的水质影响,对BW水厂生产废水回流工艺实际的数据进行了对比分析.通过对BW水厂流量和物质守恒的分析,得出生产废水中污染物质的最终走向是随泥饼外运排除;通过对BW水厂每个净水环节水质的各项指标进行检测,发现生产废水回流不会对低浊原水水质处理造成影响,金属物质、三卤甲烷、聚丙烯酰胺不存在富集的现象;同时,由于生产废水中存在大量的颗粒胶体、破碎的絮体,含有未完全反应的絮凝剂、腐殖酸等物质,与原水混合后强化了混凝效果,提高了出水水质.结果表明:废水回流工艺节约了原水资源,强化了低浊水的混凝效果,并且对出厂水水质的安全性影响不大.     

磷矿选矿含锰废水在造气循环水系统中的应用

针对湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司磷矿选矿尾水排放锰含量超标的问题,提出将含锰尾水回用于合成氨造气循环水补水的处理方法.采用含锰尾水代替新鲜水补充至含有硫化物、碳酸根以及氢氧根离子的造气循环水系统中;中和沉淀去除锰离子后大部分废水循环利用,少量强制外排至综合废水处理系统处理后达标排放.工程实际运行结果表明：锰离子在合成氨造气循环水处理系统中大部分得以削减,质量浓度由36～41 mg/L下降至3～6 mg/L;强制外排废水再经过合成氨综合废水处理站处理,质量浓度由3～6 mg/L下降至0.5～1.5 mg/L,总去除率达到95％以上,出水水质能够满足达标排放的要求.该工程应用减少了废水中的重金属排放,并对废水进行了综合利用,达到了节约水资源和保护环境的目的,具有节能减排和可持续发展的重要意义.     

化学清洗废水处理技术的研究进展

化学清洗废水是指工业领域去除生产设备金属表面因安装或运行过程形成的污垢而产生的废水。水质因清洗对象、清洗方式和清洗剂的不同而复杂多变,并且处理困难。通过对实际酸、碱清洗废水的水质特性分析,研究了不同清洗废水中特征污染物的处理技术,并提出了废水处理的相关管理建议。     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

利用水级联法确定用水网络的夹点及最小新鲜水和废水问题

利用水级联分析法对连续过程的用水进行分析,确定过程的用水夹点和最小新鲜水用量,并使过程产生的废水最小。水级联法是基于水夹点分析的一种新的水网络综合方法,利用水级联表格描述过程的水阱和水源,借鉴换热网络的问题表格算法来确定过程的用水夹点以及最小的新鲜水用量和废水产生量,克服了图解法的繁琐以及数学规划法的求解困难等问题。实例计算结果表明,水级联分析法易于理解,简便有效。     

制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

混凝沉淀法处理萤石浮选废水工程

研制了一种萤石浮选废水高效混凝剂并投入应用。从萤石浮选废水处理的一个成功实例,分析、总结了混凝沉淀法处理萤石浮选废水的可行性。该法实现了萤石浮选废水的100％回用,做到了废水的零排放,保护了周围环境,同时还节约了水资源。     

三氯化铁混凝-气浮处理VAE乳液废水效能研究

为获得VAE乳液废水的有效处理方法,采用FeCl3混凝-气浮法,考察了水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl3混凝-气浮是一种有效的VAE乳液废水处理方法,水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7~9;最佳条件下,ρFeCl3为175 mg/L时,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,ρCOD从3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中要求的二级排放标准.