全秆红麻磺化化学机械浆H2O2单段漂白

研究了全秆红麻磺化化学机械浆(SCMP)H_2O_2漂白过程中的各种影响因素,确定了H_3O_2漂白红麻 SCMP 的最佳工艺条件,在最佳条件下,H_2O_2将白度为54.9%的红麻未漂浆漂至71%以上白度;红外光谱表明,H_2O_2能够除去红麻 SCMP 中部分共轭羰基、β-羰基和羧基结构,从而达到漂白的目的。     

柞木磺化化机浆的研究（Ⅱ）：本色柞木磺化化机浆的漂白

为了确定柞木磺化化机浆 (SCMP)的可漂性及较适宜的漂白工艺条件 ,并对配抄新闻纸做初步探讨 ,进行了柞木SCMP的H2 O2 漂白研究。研究结果表明 ,影响漂白的各因素显著程度是H2 O2 用量 >漂白时间 >漂白温度。在H2 O2用量 2 %、温度 5 0℃、时间 12 0min的最佳条件下 ,可使柞木SCMP的白度升高 17.7% ,最终白度达 5 0 .2 %SBD。用漂后浆配抄新闻纸 ,其配比是漂白针叶木浆 2 0 % ,杨木磨木浆 6 4% ,柞木SCMP16 % ,手抄片抗张指数为 2 4.5 3N·m/g ,白度为 5 5 .8%SBD ,达到 2号新闻纸的国家标准。     

100％红麻全杆化机浆试制新闻纸的研究

在实验室条件下,将红麻全杆在2％NaOH、5％Na_2SO_3、温度140℃、保温时间30分条件下预处理,然后经实验盘磨机三段磨浆,抄出了组织均匀、吸收性良好的纸页,其物理性能指标除平滑度外都达到或超过了新闻纸的国家标准,本研究为生产上采用红麻抄造新闻纸提供了依据。     

柞木磺化化机浆的研究(Ⅱ)——本色柞木磺化化机浆的漂白

为了确定柞木磺化化机浆 (SCMP)的可漂性及较适宜的漂白工艺条件 ,并对配抄新闻纸做初步探讨 ,进行了柞木SCMP的H2 O2 漂白研究。研究结果表明 ,影响漂白的各因素显著程度是H2 O2 用量 >漂白时间 >漂白温度。在H2 O2用量 2 %、温度 5 0℃、时间 12 0min的最佳条件下 ,可使柞木SCMP的白度升高 17.7% ,最终白度达 5 0 .2 %SBD。用漂后浆配抄新闻纸 ,其配比是漂白针叶木浆 2 0 % ,杨木磨木浆 6 4% ,柞木SCMP16 % ,手抄片抗张指数为 2 4.5 3N·m/g ,白度为 5 5 .8%SBD ,达到 2号新闻纸的国家标准。     

红麻全杆化机浆的制备

用红麻制取化学浆可生产中高档纸或纸板,但化学浆得率低,并且废液需要处理。对红麻全秆化学机械浆进行了研究,以提高红麻原料的利用率,减少废液污染负荷。采用NaOH作为红麻生产化机浆的化学处理剂,通过正交试验确定了红麻全杆NaOH化学机械浆制浆的适宜条件:温度80℃,处理时间40min,NaOH用量8%。经过机械处理后成浆的得率为84%,紧度为0.609g/cm3,撕裂指数为13.84mN.m2/g,环压指数为0.13N.m/g,打浆度为42°SR,耐折度为253.5次,成浆可以抄造瓦楞原纸。     

红麻皮硫酸盐浆高白度无氯漂白

本文对红麻皮 KP 浆常规多段漂白及无氯多段漂啕工艺及机理进行了对比研究。采用 CEHP 漂白,总用氯量4.9%,H_2O_2用量0.5%。可漂至87.1%白度。采用ZE_pZP 无氯漂白,Z 漂白浓度以50%为最佳,O_3总用量1.7%,H_2O_2总用量1.5%,可漂至87.2%白度,虽然纸浆粘度比前者低12.6%,但其强度还略优于前者。IR 分析表明:臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。FT—IR 差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。     

硫酸盐法红麻浆多段漂白性能的研究

通过实验对照研究了硫酸盐法红麻浆的OHQP和OD0E0D1漂白过程，得出了两种漂白流程下的最佳漂白条件。少污染流程OHQP及ECF流程OD0E0D1都可以将红麻浆漂至85％ISO，这对于红麻在制浆造纸行业的推广应用及由传统漂白向清洁型漂白工艺转变具有一定的参考意义。     

红麻半化学浆试制牛皮箱纸板

本文论述了在实验室对红麻全杆及芯杆分别试制牛皮箱纸板的研究．研究结果表明：红麻全杆及芯杆经适宜的化学方法和工艺条件处理后，经高浓磨浆制得的半化学浆以不同的配比代替本色木浆挂面，试制的牛皮箱纸板各项技术指标均可达到国家标准要求．     

红麻全秆高白度化学浆的研究

系统地对红麻全秆烧碱－ＡＱ法间隙蒸煮工艺进行了研究。研究认为,烧碱－ＡＱ法比ＫＰ法更适合于红麻全秆的蒸煮;同时首次在实验室条件下模仿连续蒸煮的实际生产过程进行了连续蒸煮的研究,并对连续蒸煮纸浆进行了可漂性能的探讨。     

甲脒亚磺酸(FAS)漂白碱性过氧化氢化机浆(APMP)的研究

对新型漂白剂甲脒亚磺酸(FAS)漂白碱性过氧化氢化机浆(APMP)进行了实验研究，探讨了FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响，得出了该漂白过程的最佳工艺条件：FAS用量0．6％，FAS与NaOH用量比2，漂白时间60min，漂白温度70℃，漂白浆浓10％。漂后纸浆白度可达62．3％(SBD)，白度增值9．2％(SBD)。     

蔗渣化学浆的全无氯漂白

利用一种新的全无氯漂白工艺对蔗渣硫酸盐浆进行了漂白。该工艺首先利用一种木素脱除剂（ＬＲ）对纸浆进行预处理,ＬＲ可以显著降低纸浆的卡伯价,又可较好地提高纸浆的白度。１％ＬＲ对蔗渣浆进行预处理,可以脱除５４１％的残余木素,纸浆白度由４５３％ＩＳＯ提高到５９１％ＩＳＯ。１％ＬＲ预处理后的浆料,经２％Ｈ２Ｏ２漂白就可获得８１０％ＩＳＯ的白度。对ＬＲＰ漂白浆强度的研究表明,其裂断长和撕裂指数均优于Ｈ２Ｏ２三段漂纸浆。     

微波技术在竹浆漂白中的应用

用正交实验法探讨了在微波辐射下次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺条件,结果表明,微波辐射用于硫酸盐竹浆次氯酸盐单段漂白的最佳工艺条件为：微波辐射功率480W,辐射时间2min,用氯量4．29％,氢氧化钠用量1％,浆料浓度12％。在此条件下,纸浆白度可达72．9％ISO;而在相同条件下达到此白度,传统水浴加热则需要90min的时间。因此,微波辐射竹浆次氯酸钠单段漂白能节约能源和提高生产效率。     

助剂对液体食品包装原纸边湿水性能的影响

针对液体食品软包装原纸板的特殊要求,研究了助剂对不同浆料纸张边湿水的影响．实验结果表明,烷基烯酮二聚体（AKD）和聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）的添加都会大幅度地降低纸的边湿水,添加阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）后对改善纸张边湿水性能影响不大．结合实际生产成本,对于针叶木浆和化学机械浆,AKD用量（绝干／绝干）不宜超过O．4％;当AKD用量为0．4％时,对于针叶木浆原纸,PAE的最优用量（绝干／绝干）为1．5％;而对于化学机械浆,PAE的最优用量为0．4％．     

紫穗槐碱法纸浆的漂白性能研究

紫穗槐烧碱—蒽醌浆的实验室漂白的研究表明,其白度可达到生产一般书写纸和有光纸的要求。采用常规次氯酸盐单段或次氯酸盐两段漂白,白度能达到66—70°。研究中发现,碱法紫穗槐浆的硬度对漂白的影响最大,当硬度为高锰酸钾值14～16时,其漂率相当于麦草浆的漂率。研究中还发现,选用HA—P(次氯酸盐/酸处理—过氧化氢)法漂白时,也能获得较好的白度。     

含氧漂白剂的洗涤剂研究

研究了含氧系漂白剂──过碳酸钠(PC)和过硼酸钠(PB)的物化性能和洗涤漂白性能.结果表明,PB和PC对水、光、热和重金属不稳定.对艳红、艳黄和艳蓝活性染料及西红柿、酱油、咖啡、菠菜汁、绿茶等污渍有较好的漂白能力,漂白活化剂BED₁、BED₂、BED₄、BED₅、BED₆、BED₇、BED₈都能使PC的最佳释氧温度降到室温,其中BED₄、BED₇的效果最好.     

Research on Effect of Magnetized Pulp on Coal Slime Flotation

Effect of magnetization on oxygen concentration, pH, surface zeta potential, and wet heat of flotation pulp were researched. The result shows that magnetization treatment can improve the floatablility of coal and increase the difference in wet heat among coal, refuse, and pyrite, which is favorable for slime flotation and for removing sulfur and ash from coal.     

稳定脱墨浆过氧化氢漂白和抑制硅酸盐结垢的双功能助剂的研究

研究了不同螯合剂对脱墨浆过氧化氢漂白的稳定作用以及不同硅酸盐阻垢剂对硅酸盐垢的分散作用.复配出一种既可以稳定过氧化氢漂白又可以抑制硅酸盐结垢的双功能助剂（以质量分数计,DTPMPA 2.25%、DTPA 4.50%、EDTA 4.50%、硅酸盐阻垢剂A 15.00%,蒸馏水73.75%）.使用此助剂进行一段过氧化氢漂白,漂浆ISO白度可达到58%,比单独使用DTPMPA,ISO白度提高2.5%.     

竹浆碱化工艺对纤维素黄酸酯性能的影响

竹浆的主要成分是纤维素、木质素和戊聚糖,将其粉碎、碱化交联,在一定的条件下与二硫化碳反应,制得竹浆纤维素黄酸酯,作为竹浆黏胶纤维的纺丝原液.分析了碱化过程中氢氧化钠的浓度和温度、碱化时间对纤维素黄酸酯酯化度的影响.     

搅拌强度对软锰矿浆湿法脱硫反应的影响

考察在不同搅拌强度下SO2的脱硫率及锰离子浸出率，在低转速范围，溶液中脱硫反应主要以MnO2和SO2为主，基产物主要为硫酸锰。在高转速范围，由于溶液中溶解氧浓度增大，脱硫反应则为在Mn^2 、Fe^2 催化下，水吸收SO2脱硫和MnO2与SO2氧化脱硫反应并存，其产物为硫酸锰和稀硫酸的混合物。