天津纪庄子再生水厂混凝沉淀工艺技术研究

通过对天津纪庄子再生水厂原水(污水厂二级出水)进行混凝试验研究,讨论了投药种类、投药量、搅拌强度、pH、温度等因素对混凝效果的影响.初步遴选出最优的凝聚剂、絮凝剂,并确定其投加量为PAM 1.0mg/L,PAC 14mg/L,在此投加量下达到了较好的处理效果,浊度、TP、COD去除率分别为91.43%、92.41%、62.12%.通过正交试验确定混凝沉淀工艺的最佳混凝条件:快搅45 s,快搅速度150 r/min;慢搅20 min,慢搅速度50 r/min.并且运用统计原理和统计处理软件(SAS系统)建立了确定凝聚剂投加量的数学模型.     

基于水厂大数据的混凝投药系统智能模型的构建

为实现混凝投药的精准控制,以大型水厂粗粒度数据和细粒度数据为基础,采用箱线图和滑动均值异常数据识别技术的预处理方法,对长短期记忆网络、支持向量机、随机森林、XGBoost等算法建立混凝投药模型的效果进行了评估.研究发现:基于A、B水厂的大数据,采用XGBoost算法建立的混凝投药模型效果均最优,对聚合氯化铝(PAC)和氯化铁(FeCl3)的建模效果评估MAPE分别为3.42和3.72;采用箱线图结合移动平滑的技术对异常值进行处理对建模效果大幅提升;将一种药剂的投加量作为另一种药剂预测的特征值输入的方法,对双药投加模型的预测效果提升有限;原水时均水量、浑浊度、温度、历史加药数据对混凝剂投加量的准确预测有重要影响.     

流动电流混凝投药控制系统的运行管理

介绍流动电流混凝投药控制系统在某水厂的实际运行情况,并总结了一些运行管理的体会．认为正确设定流动电流值、按实际生产情况选择运行模式、加强设备的日常维护和保养是保证投药系统自动化的有效途径．并提出一些改进建议,可供SCD在水厂中应用参考。     

单因子水处理混凝授药在线监控系统的设计原则与综台性能研究

根据电动特性的基本理论原则，研究了水中荷电质点的流动电流在线检测技术、传感器特性、设计方法及其技术参数。探讨了以流动电流传感器为核心的高效混凝投药监控系统的整体配置，控制技术和协作性能。实践证明，此系统反馈及时，控制精确，是工业水处理投药在线监控的有效方法之一。     

嘉陵江下游泥沙特征演变及水厂混凝沉淀工艺

原水浑浊度及含沙量是影响水厂混凝沉淀工艺设计和运行维护成本的重要因素。文中分析了嘉陵江下游河段含沙量和浑浊度变化情况,分析对比了单级和两级混凝沉淀工艺在高浑浊度期间的减产率和药剂消耗情况,针对新的水质条件下水厂混凝沉淀工艺进行了论证,分析结果表明嘉陵江下游河段的水文水情已经由以往河道型水质逐步转变为水库型水质为主,采用单级混凝沉淀工艺技术可行且风险可控。将以上结论用于指导重庆某水厂三期工程的设计工作,实际运行结果表明：嘉陵江下游原水将呈现稳定低浊和高峰削弱的特点,沿岸水厂采用单级混凝沉淀工艺能够在保障水质达标的同时显著减少占地,节约建设费用。     

联合利华肥皂废水的混凝沉淀实验研究

通过对上海联合利华肥皂厂生产废水的混凝沉淀实验研究，确定了该废水混凝沉淀最适宜的混凝剂种类、最佳的混凝反应运行条件及最优的药剂投加量。经最优投药量实验比较可知，采用无机混凝剂与有机絮凝剂复合运用的方法，不仅能节省混凝剂的投加量及工程运行等费用，而且能在很大程度上提高水的混凝沉淀处理效果。     

东莞运河采用一级强化处理工艺参数的确定

东莞运河河水的处理采用一级强化混凝处理工艺.在设计和运行上,由于对化学混凝沉淀工艺未能深入的理解和掌握而造成了很大的失误;针对这一存在的问题,利用烧杯试验的原理,具体介绍了化学混凝沉淀工艺的最佳速度梯度值、反应时间、聚合碱式氯化铝铁的投药量以及最佳沉淀时间.     

硫酸铝去除给水中腐植酸机理研究

研究了不同条件下,硫酸铝对给水腐植酸的不同混凝处理作用,探讨了pH值、投药量影响混凝过程的机理.     

强化混凝在广东农村饮用水工程中的可行性

广东省农村饮用水源水质有机污染严重,现有乡镇水厂技术落后,对有机污染物去除效果差,农村饮用水工程需要强化去除有机物。提出优先采用强化混凝的技术手段,能够使乡镇水厂在控制制水成本的同时,保证出水水质达标。     

交变电磁场强化混凝除藻的研究

通过交变电磁场磁化液体聚合硫酸铁(PFS)混凝剂,研究了磁化混凝的工艺条件及除藻性能。结果表明,在PFS投药量80 mg/L、电流强度1.0 A、频率75 Hz、磁化时间3 min、pH=8的条件下,处理效果最好,小球藻的去除率达90.7%。与常规混凝相比,磁化混凝的混凝剂用量节省了12.5%,除藻率提高了5.7%。磁化混凝工艺具有处理效率更高、投药量更少、污泥性能更好等优点。并初步解释了磁化混凝除藻的机理。     

模糊专家控制在南洲水厂投矾控制的应用

介绍南洲水厂的工艺流程、投矾工艺及其控制系统的设计,通过研究国内外投矾自动控制的模式,提出采用自学习的模糊专家控制系统进行投矾自动控制,利用周边水厂和广州自来水公司的经验数据和实际运行的一些数据,初步建立一个模糊专家数据库,利用该数据库在线控制投矾泵的运行,并在实际运行中在线自学习修改模糊专家数据库,逐渐达到最优控制的目的.通过南洲水厂在线运行调试,证明此控制有较强的适应性、鲁棒性和自学习性,为水处理的加药控制提供了一种新的自动控制方式.     

模糊自寻优控制系统及工业应用

针对复杂工业过程中普遍存在的优化控制量无法直接检测问题,提出了一个运用模糊自寻优控制的解决方法,该方法将控制系统分为由模糊自适应PID控制构成级与由模糊自寻优和模糊异常两个推理子系统构成的监控极,着重介绍了模糊自寻优推理子系统的构成方法,该系统已应用于中储式制粉系统,取得了显著的经济效益。     

基于分离变量的模糊控制规则的简化设计

针对多输入单输出的倒立摆模糊控制系统的规则爆炸问题,尝试了一种基于分离变量的模糊控制规则设计方法,大大减少了控制规则数,减少了控制器的运算时间。利用该方法设计一级倒立摆模糊控制系统,仿真结果表明,简化控制规则后仍能取得较好的效果。     

模糊PID控制系统设计及MATLAB仿真

在工业生产中,PID控制不适合时变系统,其参数调整也更为复杂。模糊PID控制利用专家经验得出的模糊规则,通过模糊控制器近似推理实时修正PID参数,使控制效果良好。选取双关节机械手为研究对象,利用模糊控制规则确定隶属度函数和推理方法,在Simulink中搭建模型进行仿真分析。实验结果表明,模糊PID控制在各方面均优于PID控制系统。     

模糊PID控制器的发展

将模糊控制技术和PID控制相结合，可克服常规PID控制器的不足，使PID控制器具有参数自适应能力。介绍了模糊控制器和PID控制器间的关系，从一维、二维及三维模糊控制器的输入－输出形式上，以及解析分析角度出发，可以说模糊控制器人本质上讲是一种非线性PID控制器。还总结了模糊PID控制器的结构。模糊PID控制器可分成两大类，一类由参数可变的PID控制器及一个模糊控制器共同构成，模糊控制器用于完成PID参数的在线整定，控制信号仍由PID控制器生成；另一类直接用模糊控制器来构造、实现PID控制功能。分别归纳了这两类控制器的多种结构形式。最后还对模糊PID控制器的发展进行了展望，提出了模糊PID 控制器结构的选择、控制器参数调整及控制器评价标准的确定这几方面是今后工作的重点。     

可调参数模糊PID控制的实现

介绍可调参数模糊PID控制的原理,给出模糊PID控制规则表,并在单片机应用中实现了模糊控制模块化编程,提供了模块的相关框图。实践表明,这种设计方法是可行的,基于这种方法实现的控制系统可靠性高,智能程度明显优于传统的控制系统,它实现简单、通用性强、工程调试方便。     

基于PLC的模糊控制系统在连铸结晶器液位控制上的应用

通过安阳钢铁公司原有PID液位控制技术和模糊控制系统的研究,开发出一种模糊控制和PID相结合的控制方法,改善了原有控制系统的不足。     

模糊控制系统组态平台的设计及应用

提出一种模糊控制系统可视化组态平台设计和实现方法.在该平台上可以方便地实现对隶属函数和规则集的设计并用遗传算法加以优化.系统提供多种改进的模糊控制算法,根据实际被控对象特点组态控制系统,通过仿真设计控制器参数,并可以在线整定控制系统的可调参数,以实现对复杂工业过程的复合控制.对实际工业对象的控制结果表明,该平台组态灵活方便,复合控制算法比常规控制具有更强的鲁棒性和更好的稳态性能,能使系统的响应满足既快速又不振荡的要求.     

模糊自适应PID控制算法在纸机烘缸蒸汽系统中的应用

介绍一种模糊自适应PID控制算法及其实现方法.它包含四个部分:①模糊自适应PID参数模型的整定;②模糊逻辑推理及PID参数修正方法;③模糊自适应PID控制算法的实现方法;④系统稳定性分析.该算法能够实现造纸机干燥部烘缸蒸汽温度按设定曲线控制.应用结果表明该算法合理,实现简单,烘缸干燥效果更佳.     

自适应模糊PID控制在陶瓷压机布料系统液压调速中的应用

受外界环境的影响,陶瓷压机布料系统采用电液比例阀控制液压调速具有非线性、时变性、磁滞性等特点,常规PID控制和常规模糊控制对布料系统的小车速度控制效果不够理想。本文设计了一种自适应模糊PID控制器,通过仿真结果表明,这种自适应模糊PID控制器既具有模糊控制灵活、响应快、适应性强等优点,又具有PID控制精度高的特点,它改善了布料系统速度的控制效果。