瓷陶导轮

陶瓷导轮用于电火花线切割加工机床。它是由高级陶瓷材料经精密加工制成的,具有下面三个特点:1.精度高:V形槽根部圆角R≤0.05毫米;V形槽径向跳动和轴向偏摆均小于3微米。2.绝缘性能好:陶瓷是绝缘介质,在运丝过程中,不会与电极丝产生放电腐蚀,因而即保证导轮的抗蚀性能,又能提高轴承和电极丝的使用寿命。     

提高数控线切割机床钼丝使用寿命的简便方法

目前国内生产的超厚加工数控切割机床如北京电加工机床厂生产的DK7725A数控线切割机床,钼丝通过导轮、压丝轮等部件周折较多(如图1),导轮、压丝轮等部件所承受的压力大,磨损快,钼丝使用寿命较短。此外,换向时易断钻丝,影响加工工件精度。在实际操作中,根据加工工件具体情况,如工件不太厚,可将卷丝筒防护罩壳的上盖向上敲,使其向上倾斜,以不妨碍钢丝运动为宜。只要对钼丝运动轨迹进行适当调整,会产生明显效果。 改进后(图2),钼丝运行过程中周折少,阻力减小,钼丝抖动小,换向时钼丝断丝次数明显降低,钼丝使用寿命比原先平均延长12小时,加工精…     

快走丝线切割机的技术改进

针对快走丝线切割机加工过程中出现的切割不稳、钼丝与导电块之间产生异常火花放电、易短路及断丝等问题,以DK7732型快走丝线切割机为例,从其进电系统及运丝系统等方面进行分析,提出了改进方法,并试验验证改进措施可行。     

改进型快走丝线切割机床导电装置设计

DK7732型线切割机为广泛使用的快走丝电火花线切割机床,在实际加工过程中存在断丝、导电块出现割痕、张紧效果差、放电不均等不良现象,严重影响着线切割加工效率和零件表面质量。首先分析了该类机床在工作过程中出现的主要问题及原因;然后改变原有钼丝与导电块的接触方式,采用钼丝与导电轮滚动接触方式进电,并构造三角形导轮穿丝系统,设计张紧调节机构,提高了导电装置使用寿命和系统稳定性;最后通过实验验证了改进装置的正确性和可靠性。     

线切割机床断丝保护装置

我公司一台DK7725线切割机床,由于没有断丝保护装置,给工作带来许多不便。一但断丝必须立即关机,否则储丝筒上钼丝不但被甩乱,甚至会卡住储丝筒而造成运丝电动机闷车而烧毁。为此我们在机床上安装了断丝保护装置。该装置结构简单、     

钼丝断丝自动保护报警装置

目前使用的DK7725型数控线切割机床,贮丝筒电机是三相交流电机,惯性很大,一旦由于导轮、机械部分、高频脉冲电源出现故障,就会造成断丝,整卷钼丝都要报废,且影响工作效率。为了有效地解决这一问题,我们作了如下设计:     

改造DK7725型线切割机床运丝电路

DK7725型电火花数控线切割机床是我国80年代产品.该机床自动化程度高,适用性强,可加工各种冲模、靠模、样板及异形零件、但该机床的运丝电路下尽完美,使用中常断钼丝而影响产品产量和质量,钼丝消耗量大,费用高.该机床原运丝电路工作过程见图1、合上K_1,运丝控制电路得电,按下按钮AK_2,交流接触器J_2得电吸合.同时交流接触器J_3也得电吸合,运丝电动机开始正转。当贮丝筒正转工作结束后,挡铁撞行程开关XK_2使其常闭触点断开,交流接触器J_3失电释放、同时XK_2 ,常开触点闭合,使交流接触器J_4得电吸合,运丝电动机反转,贮丝筒电动机换向.     

电火花线切割加工中电极丝空间温度分布建模

在电火花线切割加工中,由于剧烈的放电过程,放电通道内的电极丝温度会迅速升高,且非常不均衡。电极丝温度不均衡将增加电极丝内部的热应力,改变其物理化学性能,空间温度分布会直接影响电极丝的断丝和运动特性等。从机理出发,根据傅里叶热传导定律,对放电通道内的电极丝进行微元(dz)热平衡分析,建立导轮间电极丝的空间温度分布的微分模型,并求出放电通道内和放电通道外电极丝温度升高的理论解。进一步结合实际加工情况,计算出电极丝温度升高的数值,最后总结了走丝速度、放电电流和放电频率对电极丝空间温度升高的影响规律,为以后研究由温度升高引起的电极丝断丝机理和运动特性(挠曲变形和振动)提供理论基础。     

台山电厂1000MW机组捞渣机内导轮技术更新改造

对捞渣机系统进行技术更新改造,将轴承内置式内导轮改造为组合式轴承外置内导轮,减少了轮体及轴的磨损,延长了内导轮使用寿命,解决了原内导轮存在的设备隐患,在线更换和检修工作简便,每套内导轮更换时间为2 h。     

SCX-5A型数控线切割机贮丝机构的改装

我厂在采用SCX-5A型数控线切割机床加工一种淬硬的进给凸轮时发现:当使用的钼丝直径为0.08mm时,切割效果很好;当所使用的钼丝直径超过0.08mm,如φ=0.12mm时,贮丝筒电机一开动,很快就会造成断丝现象,若不紧急停车,就会使整盘钼丝乱成一团,直接影响加工精度。机床使用说明书中规定:使用钼丝直径为0.08～0.12mm。于是我们认真地检查了贮丝机构的运动及实际操作方法,未发现错误之处。     

提高线切割机钼丝寿命的方法

目前国内生产的超厚加工数控线切割机床,如北京电加工机床厂生产的DK7725A,铝丝通过导轮、压丝轮等部件时周折较多(图1),导轮、压丝轮等部件受到压力大、磨损快,铝丝使用寿命较短。此外,换向时用丝导断,影(?)工件精度。在实际操作中根据工件具体情况,如工件不太厚,可将卷丝筒齿护罩壳改进,也可对钢丝运动轨迹进行适当调整,都会产生明显效果.以DK7725A数控线切割机床为例,在改进后(图2)有如下效果。     

提高电火花线切割机床的效率和党服断丝的方法

文章从三方面对线切割机床的效率和克服断丝的方法进行了分析试验和改进。一、克服断丝的方法是:1.对卷丝筒进行动平衡试验,使其达到普通电机转子那样的要求。卷丝筒经珩磨,使其径向跳动<0.015毫米,以减引卷丝筒引起的振动;2.用一对付导轮把钼丝限位,电源则从主导轮和卷丝筒同时引入;3.采用与钼丝同轴喷射的工作液供给方式,以保证供给充分、冷却均匀;4.钼丝运动速度为9米/秒。换向时,应切断高频电源以防断丝。二、采用自配的DX-1号乳化液,以改善排屑条件、减少断丝,提高生产率。三、采用自制的晶体管高频电源以增加生产率。文中还列有DX-1号乳化液的成份及配制方法,常用的加工参数。     

线切割机床加工铝件电极丝进电装置研究

针对普通线切割机床加工铝件常出现的问题,对普通线切割机床加工铝件的切割过程特性进行了研究.对普通线切割机床加工铝件时产生的Al2O3损坏机床电极丝进电装置导电块的避免方案进行了分析,提出了取消普通线切割机床电极丝进电装置导电块,重新设计普通线切割机床电极丝进电装置的方案.为提高切割效率,进电位置选在了两前导轮轴处;为避免在导轮轴处产生火花放电,腐蚀导轮,影响导轮寿命,对导轮结构进行改进,选择了加长导轮轴;为不影响导轮的运转,选择用石墨与轴接触,达到既能导电,同时还能自润滑以提高寿命.研究结果表明,改进后的普通线切割机床,在切割铝件时,可避免导电块的损坏问题,降低断丝、短路的机率,提高被切割铝件的表面质量.     

电火花线切割机床电极钼丝宜上足

电火花线切割机床电极钼丝宜上足电火花线切割机床加工用电极一般采用铝丝，运丝（卷丝筒）机构多为直流电机拖动，控制电器（元件）采用晶体管接近开关加交流接触器组合为多数。由于运丝机构的行程有限，因此控制元件的开关频率原已较高，特别是有些操作者在使用中电极钼...     

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。     

线切割机上下导轮轴承气压密封装置

针对目前线切割机对加工区进行冷却过程中,金属粉末易进入上导轮总成和下导轮总成的轴承中,致使轴承很快磨损报废的问题,设计了一种能防止切削液将金属粉末带入轴承的气压密封装置,从而可使轴承的使用寿命延长4~5倍。     

M1050型无心磨床液压系统的改进

我厂M1050型无心磨床在纵切磨削精度要求较高的零件时,磨削后的零件往往产生“腰鼓形”误差,约在 0.010～0.015 mm之间。而一般精密零件的精度要求,通常都在0.005mm以下。我们以为是砂轮修整“导板”或导轮修整“导板”因长期使用引起中间磨损大、两端磨损小而造成的。但经检查、修研两块“导板”,以保持其平直度后,上述问题仍未解决。经分析认为主要问题是在修整砂轮或导轮时,液压系统在起动和返向初期产生液压冲击,以致造成液压系统在修整运行过程中,整个运行速度不能始终保持一致引起的。 无心磨在磨削过程中,一般都是将油路选择转阀(20…     

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。     

数控线切割机床的断丝及原因

近来,数控线切割机床已被机械加工部门广泛使用,实现对各种形状的冲模及零件自动切割加工。这种加工方法具有精度高、速度快、周期短等优点。线切割机床是金属切削机床中机电一体化成功之作。但该机床在使用中也有不尽人意之处,较突出的是断丝问题,断丝不但浪费了价格昂贵的钼丝,还会造成被切割工件报废。 一般常规,绕一筒钼丝(以φ0.14mm为例)应     

线切割工件与钼丝短路后进给不停的原因及对策

在电火花线切割加工过程中,随着加工的进行,切割工件与钼丝之间始终有很小距离,这就是电火花放电间隙。在正常情况下,放电间隙的大小与放电参数等因素有关,且能保持合适、稳定的数值。但是有时由于加工条件的变化,可能会出现钼丝和工件间的放电间隙大小不稳定的现象,严重时可能使钼丝和工件接触,从而造成钼丝和工件间短路。在正常情况下,钼丝一旦与工件短路,线切割机就会立即发出短路信号,且加工间隙电压的电压表指针指在0V左右,