降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

新型筒子染色机功能述评

文中介绍了新型筒子染色机应具备的功能,主要为流量控制装置、换热方式与结构、换向装置及控制、计量加料系统、溢流式加盐装置、升温比例控制、等容积辅缸、压力脱水、自动化控制.     

新型环保筒子纱染色设备

纺织行业的染色和后整理工艺技术水平始终是我国纺织行业同先进国家的主要技术差距之一,也是制约我国高附加值纺织产品生产的主要技术障碍。立信染整有限公司根据客户的不同要求,开发出了采用ALLWIN筒子染色机对亚麻织物进行脱胶处理、煮漂、染色等一系列工艺,获得业界的好评,和传统的亚麻生产工艺相比,大大缩短了处理时间,节约了成本,为开发麻类织物打下了坚实的基础。     

筒子缫丝机结构性能的研究

前言缫丝时直接将丝卷绕成街是筒缫丝机的主要技术特征。它改变了传统的立级机结构和绞状成品丝的形态，缩减了制丝和织造多道工序，提高了生丝质量，增加了经济效益。筒子级丝机采用超喂主动送丝；卧式密闭烘箱；螺杆集体成型；摩擦卷绕成筒等机械结构。完全适应级丝工艺要求。一、主要机构结构性能（见图1）（第10页）一、超唱主动进丝机构在缓丝过程中，生丝的张力受茧丝解舒抗力、鞘丝长短、各导轮摩阻、糙节、车速等因素影响而变化，并会引起生丝的伸长量和伸长不匀率不同。生丝伸长差超过4％时，织物表面产生“明丝”疵点。超喂主动送…     

国产新型高温筒子纱染色机通过鉴定

江西印染机械厂研制的DP140型高温筒子纱染色机七月下旬在江西省上饶市通过技术鉴定。鉴定会由江西省机械厅及江西省纺织工业局主持。新研制的DP140型机具有小浴比染色、高温排液和压力脱水等功能。本机采用了先进的涡轮泵,可以正、反向旋转,不需换向阀     

筒子运输线

我厂筒子至成包间运输线是一九六O年大搞双革运动中的产物,经过十多年的生产实践,能够节约劳动力,减轻劳动强度,取得了良好效果。一九七五年由于成包间迁移楼上,这条运输线又作了较大的改进,并在逐步完善。 一、主要技术特征和作用 这条运输线全长500多米,使用时逐台输送,按不同纱支分仓储存打包,它由以下几个部份组成: 1.车顶板运输线:由每台槽筒车顶板的运输带,通过带有抓手的提升运输带,把筒子逐个地抓住,并上升投入高空运输线。 2.高空运输线。它是由平行输送带和爬高输送带两节组成,平行输送带接收了送来的筒子,再经过爬高输送带,传递…     

一种新型筒子纱硬度测试方法及其应用

筒子纱进行染色时,对筒子纱质量要求严格,筒子纱密度的均匀性在很大程度上影响着染色质量。介绍了一种新型的筒子纱硬度测试仪器及使用方法,并利用该仪器探究了筒子纱内部硬度分布情况,各层纱线硬度与纱线机械性能的关系,及筒子纱硬度与密度的关系。结果表明:筒子纱内部硬度与纱线的机械性能没有必然联系,筒子纱的断裂强力和断裂伸长主要取决于纱线的条干。筒子纱各层硬度与密度之间有一定联系,越往里层,硬度和密度均呈递增趋势。通过对比筒子纱与管纱的机械性能,得知络筒工序在一定程度上使得纱线条干恶化,强力不匀率增加。     

筒子运输线

上棉廿一厂在学习上棉十二厂经验基础上,摘成了一条筒子自动运输线。 该厂筒子车间在二楼,打包间在楼下。原来筒子是采用人工运输的,运输工把车顶板上的筒子收入运输车内,再经过另一个车间推到楼下打包间,来回一次要跑半里路,每天运输量达五万斤,不仅劳动强度很高,而且用人多。现在的自动运输线采用输送带输送筒子。筒     

倍捻机筒子输送带

倍捻机的换筒操作,习惯上都是用筒子车手工进行的.因此,工人的劳动强度大,而且生产成本较高,在这道工序上解决自动换筒问题就变得十分紧迫了. 瑞士绍雷尔——阿尔玛是倍捻机的专业制造公司,它成功地解决了长期存在于加捻工序中的这一问题.使用证实,利用该公司所提供的     

筒子自动运输线

我厂筒子至成包运输线是一九六○年大搞双革运动中的产物,经过十多年的生产实践,证明能够节约劳动力,减轻劳动强度,取得了良好效果,深受群众欢迎.这条线全长500米.使用时,逐台车输送,按不同纱支分仓储存.它由以下两个部分组成: 1.筒子车顶输送带的传动在筒子满筒时,挡车工将筒子落下,     

毛纺筒子染色

我厂自一九七六年以来,先后引进了日本RT型松式络筒机两台,HTHC型高温高压染色机两台,UEFC型筒子烘干机一台,构成了筒子染纱生产线。今年一季度我们分别对毛针织用纱(4842涤/腈混纺单纱,840纯腈纶单纱)和毛精纺用纱(纯毛50s/2纱,涤/粘混纺64s/2纱)进行了生产试验,效果比较理想,初步说明设备性能良好,完全符合生产要求。而筒子染纱生产线对满足毛针织纱和毛精纺产品的特殊需要:如缩短生产周期,提高产品质量,降低成本,丰富花色品种等都是一种比较理想的手段,应予推广使用。 第一部分:设备技术特征 (一)高温高压染色机 (1)技术条件: ①型号…     

气动式筒子插座

不断增加的各种形式的筒管,对纺织厂来说是一个令人烦恼的问题。厂和厂间大量形式不同的筒管造成生产费用的增加。因为所供应的筒子纱往往需用当时生产厂的筒管进行倒筒,而使纱的质量受到损伤。 英国斯坎特克(Scantec)公司研制了一种新型通用式筒子插座,可适于插39～84毫米内径的锥形和圆柱形筒管。     

自制筒子硬度计

在缫丝厂进行筒子缫丝或筒子返丝及织绸厂络丝成筒时,对筒子硬度,特别是对采用尼龙有孔筒管的筒子丝的硬度要求很严。为了掌握好筒装丝硬度,需用筒子硬度计来测试。由于硬度计不易购买且价格较贵,为此我们采用百分表改装了一只硬度计。改装筒便,使用方便。并可直接在车位上进行测试。因系双针指示,精度较高,测试准确,效果良好。其结构如图所示。图中1为表头,系一只百分表;2为铸铝支架;3是一个铸钼重锤;4是压针;5是两     

筒子染色设备基本特性与DB212筒子染色机

阐述了丝线筒子染色设备应具备的四大基本特性,介绍了东宝DB212筒子染色机的主要结构特点,并结合实际生产应用,提出丝线筒子染色设备使用中需注意的一些问题。     

改装1332M型筒子车为松式筒子车

染纱行业历来采用统纱染色,工艺流程长,产品质量差,劳动强度高,工作效率低。在无产阶级文化大革命和批林批孔运动中,染纱行业广大职工在上级党委的关怀下,试制成功了高温高压筒子染色新技术,改变了染纱行业的面貌。为了解决筒子染色的关键设备——松式筒子车,又组成一织公司松式筒子会战小组,在上海色织染纱三厂、四厂党组织的领导     

筒子染色文献综述(五)——筒子染色机概况

近二十年米,由于染色成本上升,化纤消费量增加,加之对筒子染色理论研究的不断深入,不锈钢使用普遍化及控制与测量技术发展的影响,筒子染色技术沿下面两个方向不断地得到改进和发展。一是改进染色工艺,使染色过程在最佳条件下进行。这里包     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

Colleoni 筒子成形分析

在对Colleoni-DB型无捻并丝机无差微成形原理分析的基础上,提出增加成形凸轮节圆半径可使筒子两端凸边减到最小程度,并提出了成形凸轮主要参数的确定方法。