基于不同模型的规整填料塔设计计算

针对规整填料塔的特点和近年来的研究进展,分析了规整填料内的流体力学和相间传质行为。对规整填料塔内压力降、液泛及气液传质设计计算公式进行比较。     

液化石油气醇胺法脱硫抽提塔的设计

目前,醇胺法净化装置液化石油气抽提塔广泛采用填料塔或筛板塔。重点探讨了填料塔、筛板塔设计方面的一些内容。对于填料塔,给出了填料层高度、塔径、分布器、再分布器计算或估算的方法,提供了散堆填料和规整填料所要求的最低胺液与LPG流量比值;对于筛板塔,给出了筛孔孔径和过孔速度、分散相操作线速、板间距、塔直径计算或估算方法,提供了典型的分散相进料设置方式及处理两相体积流量比过低工况的筛板塔结构。提出了一种对LPG抽提塔进料进行综合处理的措施:即LPG进料管道上设置聚结器,脱除LPG中水溶性有害物质;在贫胺液管线上设置包括一级过滤器、活性炭过滤器、二级过滤器在内的过滤系统,脱除贫胺液中杂质。指出了活性炭过滤器能有效吸附溶于胺液中的可溶性有机物污染物,提出以下建议:①经活性炭过滤器处理的贫胺液体积流量为贫胺液总量的15%~25%;②胺液在活性炭床层内的停留时间不少于15 min;③活性炭过滤器按一开一备进行设计。     

填料塔的气液分布及分布器的设计

本文介绍了不同场合下的填料塔内的气液分布关系以及多种新型气液分布器的性能比较及设计应用。     

润滑油苯酚精制装置的技术改造

兰州炼油化工总厂２００ｋｔ／ａ润滑油苯酚精制装置将原萃取塔以阶梯环填料为主的混装填料改造为ＴＨ－Ⅱ型双鞍环填料,填料采用波纹状填料支承;重新设计了萃取塔液体分布器,并调整抽出液回收系统换热垢装置的处理能力提高２３．３４％,精制油收率提高２３８个百分点,能耗下降１７６．６８ＭＪ／ｔ,苯酚消耗降低０．２５９ｋｇ／ｔ,循环溶剂质量得到明显改善２,年增经济效益８３４．３万元,投资回收期０．３７年。     

规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。     

高效规整填料的性能及其在精馏中的应用

<正> 一、前言填料塔是石油化工生产中最常用的气液传质设备之一,人们对它的研究与应用已有很久的历史。填料塔的发展又与各种填料的开发密切相关的。早期的填料塔由于采用老式的拉西环乱堆填料,存在着气液两相分布不均,接触不     

填料萃取塔液泛速度的计算

介绍了三种有代表性的填料萃取塔的液泛速度计算公式，并通过它们用于三种典型的液-液实验体系和两种不同填料的计算结果的比较，对这些公式的适用范围进行了讨论。     

填料的润湿和传质

根据材料的性质，应用范围和特点阐述了影响填料湿润的主要因素及湿润的必要条件，湿润的基本原理，湿润对填料塔的传质效果的影响，从固／液界面附功和内聚功平衡分析入手，结合流体在填料环壁表面的理想流动，通过湿润准数，利用热力学方法，导出了填料塔最小润湿的计算公式，基于填料润湿的基本规律，以及填料过程中的特殊效应，提出了改善填料塔润湿的有效途径，并举例说明了该设计公式的实际应用情况及应用效果。     

金属压延孔波纹填料的应用

压延孔波纹填料是七十年代后期出现的一种高效填料。它具有效率高、通量大、阻力小、易制造等优点,是一种适用于精馏、吸收等气液传质过程的很有发展前途的高效填料。我国自1977年以来,在医药、化学工业上已开始使用。为了提高油田轻油回收装置塔设备的效率,在王场油田轻油回收装置塔器的设计中,首次采用了这种新型填料,取得了一些效果。本文结合现场使用实际,阐述了压延孔波纹填料的性质、设计、投产使用等方面的情况。     

油品分馏塔内件的技术现状

介绍了塔板、填料和气液分布器三种塔内件的类型、特点及其技术现状,指出了选择塔板和填料的原则,对油品分馏塔内件的研究方向、工业设计和实际应用等方面提出了建议。     

火炬塔架桩基础的设计

根据石化装置火炬塔架的特点,笔者结合沿海某工程的设计实例,从结构选型、荷载计算、地基处理、抗震构造等方面详细介绍火炬塔架的计算模型及其桩基础的设计要点。其中重点介绍了在高耸结构的基础中使用桩基础时应注意的设计问题。     

芳烃分离系统模拟分析软件的开发与应用

为进一步提高芳烃装置的生产水平，为其改造，扩建，节能降耗提供技术支持，采用结构法，原型法与面向对象法相结合的方法建立了芳烃装置分离系统的数学模型，开发出面向对象的芳烃分离系统模拟软件，该软件采用新松弛法解算严格的精馏塔模型，可用于多股进料，多股侧线采出，。多个中间换热器的复杂精馏塔，收敛速度快，稳定性好，采用改进的新松驰法解算液液萃取模型，满足了实际操作的需要，采用齐鲁石化公司芳烃联合装置的设计值考核所建立的数学模型，取得了较好的模拟结果。     

炼油厂液化石油气胺法脱硫工艺设计优化

液化石油气(LPG)脱硫塔是保证LPG质量的重要设备.根据其工艺特点,对脱硫塔工艺设计提出了合适的工艺参数和操作条件,并给出了塔填料流体力学、塔内件的设计计算方法,从而保证脱硫塔的优化设计和操作,进而保证LPG的质量.同时,针对LPG脱硫塔操作时塔顶易带胺的特点,分析了夹带胺液的原因,从工艺和设备上给出了解决问题的办法.此外,还推荐了两种用于LPG脱硫塔的高效填料,可以有效提高LPG质量和脱硫塔的处理能力.     

石油化工厂大型塔器的可施工性设计

以某石油化工总厂PX装置二甲苯塔为例 ,从质量、费用、进度和安全控制全过程的角度 ,阐述了对大型塔器的设计、制造和安装一体化的要求 ,即可施工性设计的必要性 ,并对如何在工程建设全过程中做好可施工性设计提出了建议。     

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明，通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造，满足了装置3．5Mt/a扩能设计要求，装置负荷提至3．8Mt/a时，减压塔运行正常。减压拔出率提高1．15个百分点，减压侧线产品质量得到改善。     

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。     

伴生气处理装置精馏塔优化改造技术

某公司伴生气处理装置以石油伴生气为原料.随着石油资源日渐枯竭,伴生气产量不断下降,C3及以上组分含量也持续减少,使得进入该装置精馏塔塔盘气液两相的量减少,液相量相对气相量的比例也减小,已经远远偏离精馏塔设计负荷,导致精馏塔分离效率和产品收率下降.针对这种状况,通过对装置能耗及塔盘数据进行水力学模拟计算,重新核算塔盘开孔...     

加氢精制装置分馏塔模拟计算与分析

用流程模拟软件HYSIM模拟扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅱ套加氢精制装置分馏塔，结果令人满意。通过对标定工况模拟得出结论：分馏塔负荷已超过设计负荷接近极限负荷，塔顶冷凝系统及回流泵已达到极限负荷。求出在焦化单炉运行时加氢精制装置的常压粗柴油(AGO)最大掺炼量为22t/h，轻柴油(LGO)产量为39t/h。     

气体分馏装置若干问题的探讨

通过对中国石化总公司系统内气体分馏装置的调查分析，就其工艺流程、设备及装置设计水平评价等问题，提出了一些初步看法以及解决方案。