力士乐MTC 200数控系统在五轴联动加工中心上的应用

五轴联动加工中心是目前制造业中一种先进的加工设备 ,它用于加工一些型面复杂的特殊工件 ,如汽轮机、燃汽轮机的叶片和增压器的叶轮等。这些工件的加工要求保证精度合格 ,尺寸一致 ,只能用五轴联动的设备加工。它对军工、航空、电力等行业的发展 ,对改善飞机、潜艇、发电机组的性能起着非常重要的作用。以前五轴联动设备主要依靠进口 ,其价格非常惊人 ,是一般数控机床的 5～ 10倍。为发展国内工业 ,提高中国制造业的整体水平 ,北京机电研究院于 2 0 0 0年自行研制开发了 5C 12 5 0五轴联动叶片加工中心。5C 12 5 0五轴联动加工中心的控制…     

发展中的国产五轴联动数控机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术，作为一个国家生产设     

BX151五轴联动加工中心

在全球化市场上，涡轮发动机和压缩机叶片的生产成本是个决定性因素。BX151是StarragHeckert展示出一种新型的五轴联动叶片铣削加工机床，它在世界上具有独一无二的价格／性能比。     

五轴联动叶片加工中心的研制与开发

本文介绍了5C－MVC1250五轴联动叶片加工中心的研制与开发,该机床可以加工飞机发动机、燃气轮机及汽轮机型面复杂的各种叶片零件,广泛应用于军工、飞机制造、汽轮机制造等行业。文章介绍了机床的主要机械结构的构成、 特点及分析,机床数控系统的功能特点及五轴加工软件的开发和应用。     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。     

瑞星数控系统知识讲座：第二讲 五轴联动加工中心

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成大部分甚至全部的加工。所以五轴联动加工中心更适合于汽车零部件、飞机结构件以及现代模具的加工。在广东珠江三角洲地区，三轴数控机床已大量使用，可加工绝大多数零件，满足市场需要，但也有些特殊形状的必须四轴甚至五轴联动加工     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40五轴联动加工中心为五轴五联动（X、Y、Z、B、C轴）机床．配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i—MB5数控系统采用模块化设计结构，可最大限度的适应各种加工工件形状、范围的变化以满足不同用户的需求。     

XK028五轴联动专用数控机床

xk028五轴联动专用数控机床是加工空间弧面凸轮、空间圆柱凸轮及模具的最理想设备。数控系统采用日本三菱M520系统，能实现五轴(X、Y、Z、A、B)联动。     

五轴联动叶片加工中心的应用

介绍一款五轴联动叶片加工中心的主要结构及其在叶片加工中的应用,并分析其结构特点,目的是对叶片加工和五轴联动叶片加工中心设计和应用有更好的了解,为今后相关的加工和设计提供借鉴。     

五轴联动数控机床的后置处理方法

后置处理是数控编程的重要环节 ,它的作用是将 CAM系统生成的刀轨文件转化为机床的加工代码。五轴联动的后置处理涉及到刀位文件的转角计算和坐标变换计算 ,坐标转换关系比较复杂 ,本文研究了立卧两种状态的五轴联动数控机床的后置处理 ,在分析了机床坐标系和工件坐标系关系的基础上 ,推导了坐标变换公式 ,并开发出了相应的后置处理软件 ,其结果满足五坐标联动后置处理的要求     

五轴联动虚拟电火花成形加工机床设计与应用

针对复杂曲面电火花加工,建立了虚拟电火花成形加工机床。该虚拟机床在运动部件之间建立约束关系,采用组件矩阵变换技术对主动部件的位姿矩阵进行变换;采用软件插补技术对加工路径进行插补运算,驱动虚拟坐标轴运动,并在电极与工件之间作交割运算,去除工件材料。利用它可以解决复杂曲面的加工难题,提高工作效率。     

数控五轴加工余量问题

介绍了采用五轴机床加工时,对不同类型的加工表面所采取的各种不同的加工方案。     

五轴数控机床摆动刀头箱体的结构设计与优化

根据要求建立摆动刀头箱体三维实体模型,运用ANSYS软件建立相关的有限元模型,对其进行静力分析与模态分析,并以此为依据对摆动刀头箱体进行尺寸与结构的优化,以提高刀头的刚度和精度。     

一种五轴联动混联机床的性能分析

混联机床是串、并联机构以及机器人技术的结合,兼顾了各自优点,已越来越多地应用于复杂工件的加工中。提出一种可完成五轴联动的混联机床,同时分析该机床加工过程的实现及原理;基于并联模块中杆长约束条件,构建加工过程中的运动学模型;并利用速度投影,求解出并联模块雅可比矩阵;结合拉格朗日方程以及雅可比矩阵,建立机床动力学模型。最后结合Matlab对理论分析结果进行数值计算,并在已知机床切削量的情况下,求解机床驱动端位移、速度以及驱动力输入情况;结合运动学结果,对机床工作空间进行了分析。结果表明,该混联机床具有良好的运动学、动力学以及大范围工作空间等性能,并能满足复杂零部件的加工,也为混联机床的开发和研究提供理论依据。     

五轴联动铣床的实验模态分析

对五轴联动铣床采用锤击脉冲激励法和变时基采样方法进行实验模态分析,获得机床的各阶固有频率、振型及其相应的振型动画。在此基础上进行机床的结构动态分析,得到其结构动态特性,找出机床的结构薄弱环节,提出提高机床整体结构动态特性的方法,为机床的结构动态设计及其优化提供依据。     

五坐标数控机床后置处理算法的研究

分析了带倾斜转台和倾斜摆头两种特殊五坐标数控机床结构形式,给出了详细的后置处理算法;根据给定的刀位数据,计算出了各坐标轴的运动量,为在CAD/CAM软件中进行后置处理提供了数学基础。     

机床工业亟需发展五轴数控技术

五轴数控技术在数控加工领域里一枝独秀，它是连续平滑、复杂曲面加工的代名词，但该技术在全球范围内一直没有得到普及。文章分析了目前五轴数控技术在全球范围内普遍存在的、难以解决的问题，分析了机床工业市场对五轴数控机床的需求以及发展五轴数控技术的必要性，并对其应用作出了展望。     

五轴联动铣床的实验模态分析

对五轴联动铣床采用锤击脉冲激励法和变时基采样方法进行实验模态分析,获得机床的各阶固有频率、振型及其相应的振型动画.在此基础上进行机床的结构动态分析,得到其结构动态特性,找出机床的结构薄弱环节,提出提高机床整体结构动态特性的方法,为机床的结构动态设计及其优化提供依据.     

基于混合现实的五轴数控机床全息教学应用系统开发

以节约成本、降低操作危险、防止实际误操作损坏五轴数控机床为目的,利用计算机技术进行虚拟五轴数控机床仿真系统的相关研究.使用UG和3ds-max软件进行五轴数控机床三维模型建模,各零件建模比例为1:1,高度仿真机床原型.利用Unity 3D作为MR开发平台,应用C#语言编程实现系统的动画和交互功能,进行基于混合现实技术的五轴数控机床全息教学应用系统开发.该系统包括机床结构介绍、工作原理、整体拆装、透视效果和剖切效果5个模块和功能.系统将MR技术与五轴数控机床结构认知、工作原理分析及实训拆装相结合,基于MR技术将五轴数控机床以混合现实形式进行呈现,实现了虚拟三维物体、动画与物理现实空间自然融合.该系统主要用于各类院校和企业数控加工技术的教学与相关岗位培训,解决了五轴机床设备昂贵难购买,操作复杂易损坏机床等实际问题.