加拿大卡罗尔铁矿在预裂爆破时使用大孔径牙轮钻机

道格拉斯·A·扬先生在座谈讨论中,还提到加拿大铁矿石公司的卡罗尔铁矿在控制露天边坡进行预裂爆破时,使用大直径牙轮钻机穿孔一事。据称卡罗尔铁矿进行预裂爆破时,只用该矿日常生产用的大孔径牙轮钻机,而不另搞设备,也不采用小直径炮孔。     

РПМК—250型扩孔器的应用

目前,在井下条件下穿凿直径250mm或250mm以上的生产炮孔实际上采用两种方法:用连续穿凿法穿凿所需的炮孔或扩大预先穿成的炮孔(即二次成孔)。在井下条件下主要采用潜孔冲击钻机穿孔。牙轮钻机不能广泛应用主要是由于钻机笨重,此外,     

露天穿孔钻具打捞器研制

<正>牙轮钻机或潜孔钻机在穿凿炮孔时,一旦发生意外事故致使钻杆断裂或人为因素使穿孔钻具(钻杆、补偿杆、冲击器、稳杆器或钻头等)掉入炮孔内,由于难以打捞上来,一般都是废弃此炮孔,在旁     

露天矿安全台段的破坏原因及其保护途径

金属矿床用露天法开采时多用台阶开采方式。在开采实践中,露天铁矿的台阶高度介于10～12m 至15～20m 之间。多用穿孔爆破法进行台阶开采。主要用牙轮钻机穿孔。炮孔直径有216、244.5、270和320mm 等四种。使用格拉莫尼特79/21、格拉努托尔/格拉莫尼特30/70、依格达尼特和—20炸药爆破。还计划使用乳化炸药波尔埃米特。采用多排孔微差爆破,起爆器材多用火—69延发装置和 T—400中继雷管。     

露天矿爆破设计

炮孔直径任何爆破设计首先就要考虑炮孔直径。炮孔直径以及要用的炸药类型和要爆破的岩石种类将共同决定着最小抵抗线的大小。其它各爆破参数都是最小抵抗线的函数。本文假定爆破人员有选择直径的可能性。许多矿山根据可用的穿孔设备限定炮孔直径于特定范围。露天采矿领域内实用的炮孔直径介于2～17英寸之间。通常,大直径炮孔的穿孔爆破费用低,因为大直径炮孔单位容积的钻凿     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

KX-150A回转钻机简介

根据缅甸露天煤矿开采的需要及使用特点,我厂新研制了一台KX-150A回转钻机。这种钻机是以三翼钻头为破岩刃具,在抗压强度≤80MPa的矿岩上穿凿φ120～φ170mm爆破炮孔。该钻机结构简单、造价低、操作方便,也适用于国内中、小型露天煤矿穿凿爆破炮孔。     

J-100型潜孔冲击器的设计特点

我国井下和露天矿山穿凿小直径炮孔的潜孔钻机已经得到大量采用,在推广和使用潜孔钻机过程中,钻具寿命短是一个普遍的问题。为了延长冲击器的使用寿命,提高穿孔速度,降低成本,我们研制了J-100型潜孔冲击器,以适用于YQ-100型、CLQ-80型、CZZ-7C0型等潜孔钻机,在井下金属矿,穿凿直径为100～110毫米的炮孔,在露天矿,用于分采和边坡处理以及水电等石方工程中进行穿孔作业。     

现代露天穿孔技术——垂直孔与倾斜孔孰优

采石场、露天矿和建筑工地使用的台阶穿孔设备,根据所采用的穿孔技术习惯上分为两大类。冲击式钻穿孔机械又可分为凿岩台车和潜孔钻机,可钻凿直径达230毫米的炮孔。这类钻机主要用于钻凿斜孔。另一类是牙轮钻机,主要用于钻凿更大直径的炮孔。此类钻机的推力完全取决于钻机的重量,所以很少用来钻凿斜孔。但是,随着新技术的应用,这种趋势也在变化。虽然采用现代倾斜炮孔也有一些缺点,但对台阶开采来说,斜孔爆破的效益是显著的。本文将详细探讨这一问题。     

面向80年代挑战帕拉博拉铜矿在变革（二）

穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将     

大直径炮孔的高速钻机

美国BE公司生产的新型47R牙轮钻机,用在软岩和中等硬度的岩石中穿孔,其特点:为重型设备,在每分钟高转速的条件下,能以高转矩钻进直径为171～311毫米(6.75～12.25英寸)的炮孔。虽然它是一种新设备,但是据     

南芬200毫米潜孔钻机

南芬200毫米潜孔钻机,用电力拖动正齿轮减速机带动钻具旋转,用电力拖动蜗轮减速机升降钻具,用调压气缸调节钻进压力,采用单活塞侧排气冲击器。此外,还有起落钻架、接卸钻杆、行走、除尘、电气及控制等辅助系统。这种钻机适用于大、中型露天矿山,穿凿直径200～230毫米、倾角60～90度的炮孔,孔深可达17米。主要优点: 1.钻机工作参数包括孔径、孔深、孔向、钻具转数与扭矩、轴压等,基本适应于矿山穿孔条件。2.结构简单,制造方便,便于矿山维护     

热力扩孔过程的基本规律

国立莫斯科矿业大学与开采含铁石英岩的采选公司合作,研究和论证了更新露天矿台阶穿孔技术的合理性。提出了一种联合穿孔工艺,其实质是以加大的孔网尺寸先用普通风动潜孔钻机或液压冲击钻机穿凿直径较小(150～170mm)的深孔,再用热力钻机扩孔,所用的热力钻机是国立莫斯科大学与加拿大几家公司共同研制的。     

CS-165E型潜孔钻机在预裂爆破中的应用

兰尖铁矿根据具体条件,应用CS-165E型潜孔钻机钻凿φ150 mm的炮孔进行预裂爆破,并取得较好效果.从爆破参数、装药结构、爆破效果、应用前景等几个方面详细介绍了φ150 mm孔径的CS-165E型潜孔钻机在兰尖铁矿预裂爆破中的应用.     

KY-200牙轮钻机通过鉴定并将投入批量生产

由机械工业部洛阳矿山机械研究所和江西采矿机械厂共同研制的KY-200牙轮钻机在大冶铜录山铜铁矿完成工业性试验后,于1986年元月通过部级技术鉴定。该机设计先进,结构合理,符合矿山穿爆工艺要求,穿孔效率高,成本低。在f=8～16的矿岩上共穿凿炮孔14850m,穿孔顺利。解体     

南部采选公司露天矿的穿爆工作

1989年,南部采选公司露天矿的总穿爆量为2250万m~3。用-250型牙轮钻机、型火钻(用氧化剂-氧气混合物作燃料)和-400型火钻(用氧化剂-空气混合物作燃料)穿孔,后一种火钻是首次在苏联露天矿试用和推广。1963年以前,火钻穿孔直径不超过180～200mm,而1m炮孔爆破量为21m~3。     

从手控到计算机控制的深孔采矿凿岩

地下采矿的深孔凿岩回采深孔凿岩回采深孔凿岩是分段崩落、分段空场采矿和VCR这些采矿方法的基础。形成深孔的凿岩方法产生了自身的工艺。炮孔布置方式的设计规定了对深孔钻机的要求，从而确定了每个炮孔的深度和方向。炮孔直径是介于51～165mm的另一种参数。深孔凿岩的钻杆组深孔凿岩建立在接长钻杆的基础上。这是一种起源于50年代的钻具。两端车有螺纹的短钻杆用连接套连接，形成一组接长的钻杆。在小断面巷道内可钻凿25m深的炮孔，爆破大范围的矿石。这便成为用于分段空场采矿法和分段用落法的基本回采凿岩。手工凿岩和风动凿岩机人工…     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

潜孔钻机钻头的锻造和修磨

潜孔钻机钻头和冲击器用花键和销连接,潜入孔底用以冲击、剪切破坏岩石(矿石),穿凿深孔,是潜孔钻机钻具的重要组成部分。我矿潜孔钻机原使用四翼超前刃钻头。由于超前刃部分经常损坏,1973年后改用四翼钻头。钻头除镶4块硬质合金片外,中间平面镶有6个硬质合金柱。钻头长218毫米,直径170毫米,磨损后小于162毫米应报废。钻尾直径82毫米,重量13～16公斤,在f=8～14的岩(矿)石上穿孔,1972年每个钻头平均穿孔144.6米,1973年每个钻头平均穿孔130.8米。     

热力扩孔过程的基本规律

国立莫斯科矿业大学与开采含铁石英岩的采选公司合作，研究和论证了更新吴矿台阶穿孔技术的合理性。提出了一种联合穿孔工艺，其实质是以加大的孔网尺寸先用普通风动孔钻机或液压冲击钻机穿凿直径较小的深孔，再用热力钻机扩孔，所用的热力钻机是国立莫斯科大学和加拿大几家公司共同研制的。