钢球毛坯热锻成形工艺设计与分析

针对钢球毛坯热锻成形的变形特点,分析了钢球毛坯热锻成形后的常见缺陷及其产生原因.以在JB31-160压力机上加工公称直径27.5mm钢球毛坯为例,分析了钢球毛坯压力机热锻成形的模具结构特点.从合理设计钢球毛坯锻件图开始,对钢球毛坯进行了有关工艺参数计算,确定了热锻钢球毛坯模具工作的部分尺寸,提出了钢球毛坯压力机热锻成形工艺设计的新方法.生产实践表明,该新工艺能显著提高热锻成形钢球毛坯的质量,降低锻件废品率,提高模具使用寿命.     

环件铸辗复合成形工艺中毛坯尺寸的确定方法

毛坯尺寸设计作为大型环件径轴向辗扩工艺中的重要环节,直接影响着辗扩过程的稳定实现及工件的成形质量.本文对环件铸辗复合成形新工艺中毛坯尺寸的确定进行了研究,获得了辗扩比、毛坯内径分别与环件锻件内径的关系;结果表明：通过给定任一环件尺寸,该方法能快速而准确地获得辗扩比的值和毛坯内径的值,具有设计效率高、准确可靠的优点,在适用于大型特大型环件的生产方面优势明显;同时,本文的设计方法为环件铸辗复合成形新工艺中辗扩过程的稳定实现及辗扩工艺参数的优化设计提供了科学合理的依据.     

成形截面弯曲件的工艺研究

目前对矩形截面或平板毛坯弯曲工艺的研究已较成熟,但有关成型截面(图1)毛坯的弯曲,工艺的分析研究却不多。在选定工艺参数进行工艺设计时,往往凭经验进行,缺乏必要的理论分析作为依据,影响了设计的精确性。本文就此内容作些探讨,以求对工艺设计有所帮助。1.成形截面弯曲件的应力—应变状态及变形特点矩形毛坯与成型截面在弯曲工艺上的一系列差别,均与它们在截面形状上的几何特征有关。矩形截面毛坯横截面的几何特征是具有对称     

曲轴毛坯预成形工艺的探讨

通过四种六缸曲轴在１２．５ＭＮ液压机上预成形工艺的制定和试验，为在３２００型电液对击锤上成功地模锻曲轴提供了成熟的经验。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

硬质合金注射成形脱脂工艺与碳含量控制

将传统蜡基粘结剂和油＋蜡改进粘结剂体系分别与粒度为1．97μm的WC-8Co硬质合金粉末混合采用注射成形法制备了全致密高强度的硬质合金。研究了注射坯在Hz中的热脱脂工艺和溶剂脱脂与其后补充热脱脂工艺，和不同脱脂工艺对脱脂坯碳含量的影响。结果表明：油＋蜡改进粘结剂体系具有更好的热脱脂和溶剂脱脂行为。通过工艺优化和碳含量控制，在真空气氛下1400℃烧结80min制备出高抗弯强度的全致密硬质合金烧结制品。     

环箍头成形工艺及其毛坯展开尺寸计算

环箍头成形工艺及其毛坯展开尺寸计算江苏镇江市滤清器总厂（镇江２１２００２）李德义１引言图１所示环箍头零件是焊接在汽车、摩托车软管卡箍上的一个重要部件，它由厚０．５ｍｍ的０８Ｆ板料冲压而成。由于该零件类似于一种不规则的三角形，其外形又较为独特，因此如何...     

板料成形毛坯展开方法研究

比较了求板料成形展开毛坯的各种方法，并详细描述了有限元逆算法及其优点。     

一步成形法在毛坯尺寸及零件成形性快速预测中的应用

介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较，表明这种方法能够获得正确结果，适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后，指出随着一步成形技术的发展以及自身优势，对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。     

硬质合金刺刀座注射成形工艺过程的研究

研究了硬质合金刺刀座注射成形工艺过程。结果表明 :金属注射成形可以生产出性能优良、形状复杂的硬质合金刺刀座 ;MIM工艺生产硬质合金制品与传统的 P/ M法相比 ,制品的尺寸精度较难控制。     

精冲—板料成形复合工艺要点

以具有精密轮廓和三维形状的零件为例,介绍了精冲与拉伸、弯曲、翻边、半冲孔等板料成形复合工艺以及复合工艺设计要点,分析模具设计中的技术问题,得出了工艺制定过程中的一些具体要求。     

弧面凸轮毛坯制造方法探讨-温锻成形

随着弧面凸轮机构在高速、高效自动化机械上的广泛应用，根据弧面凸轮的结构特点以及传统弧面凸轮毛坯选用棒料存在的问题，提出在弧面凸轮毛坯制造中，采用能提高零件性能、改善工艺性、降低成本的净形或近似净形（少无切屑）温锻成形工艺的方法。     

WC—8％Co硬质合金注射成形工艺研究

研究了WC-8%Co硬质合金的粉末注射成形工艺,考查了不同气氛和脱脂方法对脱脂坯碳含量的影响及烧结温度、保温时间对合金强度的影响,以及固体粉末装载量对产品尺寸精度及保形性的影响。结果表明:溶剂脱脂+75%N2/25%H2混合气体热脱脂工艺,不仅能大幅度提高脱脂速率,而且有利于合金碳含量的控制。提高试样固体粉末装载率有利于提高制品密度和尺寸精度。在1460℃烧结,保温2h,PIM硬质合金试样的抗弯强度、硬度、密度分别达到2480MPa,HRA900MPa,和14.72g.cm-3;烧结后制品保形性良好,尺寸偏差为±0.02mm;断口检查和金相检验没有发现任何明显缺陷,合金组织均匀;平均晶粒度为2μm,孔隙度为A02B00,无石墨夹杂和η相出现。     

硬质合金的超声电火花复合加工试验研究

硬质合金主要用作工具和结构材料,由于它在结合方面的硬度、强度和耐磨性等独一无二的优良性质,使得它在现代工业中发挥着重要的作用.但因其强度很高,所以不易被传统的机械加工技术加工.针对这些特点进行了超声电火花复合加工试验,研究了脉冲宽度、超声振幅、磨粒大小对加工效率以及表面粗糙度的影响.     

硬质合金注射成形技术研究进展

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法近年来受到广泛的关注 ,得到了迅速的发展。本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用 ,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望     

反向方法在板料成形毛坯设计中的应用研究

研究了反向方法在板料成形毛坯设计中的应用 ,提出了毛坯设计要与其它工艺和材料性能相结合的设计思想。对不同深度的方盒件进行了毛坯设计 ,和DYNAFORM软件的对比结果表明设计的毛坯是合理的。通过实例的研究 ,表明反向方法可以用于大型覆盖件的毛坯设计。     

硬质合金增塑性毛坯的特性与加工

从硬质合金烧前橡胶工艺的增塑性毛坯的特性研究与分析出发,对提高整体异型硬质合金毛坯的质量、降低生产成本、提高生产效率进行了初步探讨,列举了通过长期实践总结出的增速性合金毛坯机加工中夹持方法与刀具几何参数,比较了增塑工艺与一般工艺制造六刃铰刀的制造成本。     

联接环铸锻复合塑性成形工艺

着重介绍了可确保零件形状、尺寸和质量,并可实现使用性能、工艺性能和经济性相统一的联接环复合塑性成形工艺的开发和研制的有关内容.