两台400m3球罐互为地锚整体长距离搬迁

介绍两台400m3球罐整体长距离搬迁2.5km的过程,两台球罐互为地锚进行同步移动,起到了事半功倍的效果.     

400m~3球罐焊缝组对几何尺寸控制

介绍了 4 0 0m3 球罐分带装组法的组装程序及控制纵焊缝角变形和吊装变形的方法 ;对带板纵焊缝间隙影响直径收缩量进行了探讨 ,得出了组对平均间隙与直径总收缩量的关系。实践证明 ,对容积较小的球罐运用分带组装法组装 ,可以减少高空作业和较容易地控制变形 ;从整体成形分析 ,只要找出准确的组对间隙和直径收缩量的关系 ,就可以控制各带之间的组对几何尺寸和成形质量 ,使球罐都达到标准     

15MnNbR钢制2000m3球罐的焊接

将CHEJ507RH焊条与PP.J557RH焊条进行对比分析后,认为CHEJ507RH焊条完全能够满足15MnNbR球罐的焊接设计要求,并通过焊接裂纹试验和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数。在长庆石化公司4台2 000m3球罐的实际焊接中,证明CHEJ507RH焊条有效、可靠。     

20000m3球罐的安装施工工艺

针对20 000m~3球罐的安装准备、组装、焊接、耐压试验及质量控制等方面的研究,结合企业多年的大型球罐制造和安装经验,通过论证编制出20 000m~3球罐的安装方法。     

650m~3液态CO_2球罐现场安装质量控制

介绍了用散装法现场安装650m3液态CO2低温球罐,说明了散装法的组对程序以及质量控制,对球罐安装具有一定的借鉴作用。     

400m3液化石油气球罐的热处理

介绍了采用内部燃烧法对400m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和方法.     

新建400m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理方案探讨

介绍了本单位新建400 m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理的过程及方法,经过检测,热处理的工艺和实施方案是可行的,并对效果进行评价.     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

400m3氮气球罐的拆迁组焊

本文介绍了一台400m3氮气球罐的拆迁复用的审批程序及重新安装过程,分析了该球罐重新组焊中遇到的问题和解决方法,为今后类似情况的处理提供了借鉴。     

610U2钢制4000m3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK-HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究,制定出一套可行的焊接工艺,焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求,为同类球罐施工提供一定的施工经验.     

400m~3液化气球罐的制造安装小结

通过对制作液化气球罐所需钢板力学性能的测试,选用２８ｍｍ厚１６ＭｎＲ钢板为４００ｍ３液化气球罐的主体用材。在球罐的制造安装过程中,采取了一系列有效的技术措施,成功地建造了４００ｍ３液化气球罐。     

400 m3/h化纤污水处理装置的标定

介绍了400m3/h化纤污水处理装置的标定条件、标定过程、装置运行工况,并与装置的设计参数进行了比较。通过标定,装置工艺适合用于处理以PTA污水为主的化纤污水。标定期间,预处理旋流沉淀器对PTA的去除率达75.6%。一级生化容积负荷1.41kg[COD]/(m3·d),污泥负荷0.23~0.38kg[COD]/(kg[MLSS]·d);二级生化容积负荷0.142kg[COD]/(m3·d),污泥负荷0.035~0.037kg[COD]/(kg[MLSS]·d),基本达到设计要求。PTA经处理后,CODCr可降至100mg/L以下,CODCr去除率达97.5%,污水排放达到了国家标准GB8978-1996的要求。     

15万m~3储罐工程技术的创新与应用

15万m3储罐在10万m3储罐成熟的工程技术基础上不断获得了新的突破,特别是在主体钢板的国产化、纵缝气电立焊的改进、热处理壁板预制等方面完全达到了15万m3储罐技术规范要求,具有技术先进、质量稳定、效率高等优点,社会效益与经济效益显著。     

自动焊接技术在5万m3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用.     

10万m~3原油储罐典型焊接质量缺陷分析与处理

根据大型原油储罐的焊接施工及无损检测经验,结合中海油惠州1200万t/a炼油项目原油库区8个10万m3原油储罐的施工,对罐体制作焊接施工中容易出现的主要缺陷的分布和成因进行了研究,提出了避免缺陷产生的方法,并介绍了缺陷返修过程中的注意事项。