三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

三次风管耐火材料的改造

我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩,三次风从窑口右上角抽取,三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成,每节长度为 2　514mm,每节之间满焊,同时用加强筋板再加固,加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料,规则部分用耐火砖。     

三次风管及其耐火材料的优化设计

<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接     

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2　500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2　800～2　900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。     

减少煤粉制备系统设备磨损的措施

盘固水泥集团有限公司(以下简称我公司)2004年9月点火投产的5000t/d熟料水泥生产线,其煤粉制备系统在生产初期运行正常,运转率很高,但运行半年后,经常因设备或非标管道磨窜造成漏煤粉,导致停机检修,影响正常生产且增加设备维修成本。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

2500t／d生产线三次风管的改造

我公司3号2500t／d生产线2005年建成投产后产量稳定在2800t／d以上,但入分解炉处一段约2m长的三次风管顶部耐火材料总是达不到8个月的使用周期。2010年10月27日检修时对此进行了技改。     

三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

浅谈负压表在三次风管上的设计与合理布置

据了解,目前国内大多数新型干法窑的设计都对炉窑之间一、二、三次风的匹配相当重视,所以在三次风总管道上都安装了一套负压表和一套热电偶装置,大多数生产单位在三次风（两条）分支管道上也都各自安装了一套负压表,用以监视风管内负压和状况;     

负压表在三次风管上的设计与合理布置

大多数生产线在三次风总管道上都安装了一套负压表和一套热电偶装置，且在两支管上也都各自安装了一套负压表，用以监视风管内负压状况。但是，有的单位在DCS系统操作界面上，只对三次风阀门开度作了屏显；有些对负压管的安装位置重视度不够，不合理；甚至对负压管出现堵塞和烧损状况重视不够，未能给予及时处理。2条支管之间负压和风量不平衡，会导致其对生料分解率、熟料煅烧质量产生不良影响，甚至造成炉壁耐火砖或浇注料的塌落等问题。     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

减少煤粉制备系统设备磨损的措施

盘固水泥集团有限公司5000t／d熟料水泥生产线始建于2003年8月，于2004年9月点火投产。在试生产过程中，煤粉制备系统整体来说，开始设备运行正常，运转率很高，但运行了半年之后，系统设备和非标磨损严重，经常因为设备或非标管道磨穿造成漏煤粉，导致停机检修，影响正常生产，增加设备维修成本。     

耐火材料喷涂技术在预分解窑系统的应用

我公司1996年春季开始选用大连摩根耐火喷涂材料,更换和修补窑头罩、窑尾烟室月亮门、C5旋风筒、三次风管和余风风管等不规则部位的耐火衬里,使用效果较好.1999年6月我们采用这一技术更换了分解炉直筒衬里.本文结合我公司耐火喷涂料的施工、使用情况,阐述该技术在预分解窑系统的应用.     

三次风管道堵塞的原因及解决措施

<正>1三次风管内积料、堵塞及其影响哈尔滨太行兴隆水泥有限公司(以下简称"我厂")1000t/d熟料生产线的烧成系统为带RSP炉的Φ3m×58m窑外预分解窑,近段时间我厂在生产中出现了三次风管内积料、堵塞的现象,后期严重时三次风管内整体都被堵塞,首尾段的压差达到500Pa左右,积料厚度超过管道截面的2/3。