试论高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构

调查了国内外高炉冶炼钒钛矿的冶炼试验，生产实践及炉料结构的试验研究。就目前攀钢的工艺流程，结合资源情况提出了炉渣中ＴｉＯ２含量大于２５％时的合理炉料结构为，以攀钢高碱度烧结矿为主，配加部分钒钛富块矿和贫锰矿。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

发展钒钛球团矿 优化攀钢高炉炉料结构

针对攀钢高炉生产规模不断扩大所造成的烧结－高炉供需紧张的问题，对国内外高炉炉料结构发展趋势、攀钢周边铁精矿资源特点、国内球团厂生产实际情况进行调研分析，并进行了系统的实验室和半工业性球团生产试验。在此基础上，对攀钢生产使用球团矿的必要性和可行性给予了详尽地分析。     

炉料结构对钒钛矿冶炼技术的影响

承钢高炉冶炼钢钛矿３０年的技术经济指标的改善和提高，最具决定作用的是高炉料结构的变化。本文主要论述了炉结构对钒钛矿冶炼的影响，承钢高炉安炉料结构的变化分为四个阶段。上前以高碱度机烧矿为主炉料，配加部分酸性球团矿的炉料结构，可使高炉操作稳定，顺行，为高炉强化冶炼，提高产量，降低消耗，改善技术经济指标创造了良好条件。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿渣中TiO2 25—16%工业试验

工业试验表明炉渣中ＴｉＯ２含量超过２５％以后，用铁锰矿代替普通块矿，提高渣中ＭｎＯ含量到１％以上，可以起到抑制ＴｉＯ２还原，改善炉渣性质的作用。试验期高炉冶炼顺行，无明显的泡沫渣，「Ｖ」提高０．０２个百分点，「Ｓ」增加０．００５个百分点，铁损升高０．２４个百分点。     

钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨

研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

攀钢高炉炉料结构相关问题研究

本文介绍了攀钢高炉炉料结构特点及现状,分析了目前攀钢高炉炉料结构的几个热点问题,提出了目前市场条件下攀钢高炉炉料结构的优化方向及解决相关问题的措施。     

浅谈攀钢二号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼

实践证明,先进的高炉设备,重视精料工作,强化冶炼操作制度,是攀钢二号高炉利用系数突破２．２ｔ／ｍ３·ｄ的关键所在。     

对高炉冶炼钒钛磁铁矿问题的新认识

高炉冶炼钒钛磁铁矿的诸多特殊现象都是因为炉渣中含有大量的ＴｉＯ２。ＴｉＯ２还原产生的Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）较多地富集于炉渣表面,起到稳定泡沫渣的作用,还原入铁水中的Ｔｉ在１２００℃左右以Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）的形式析出于铁水表面,改善了渣铁的润湿性,使随炉渣流失的金属铁增多。利用离子碱度可以较好地表示出炉渣脱硫能力的变化,有利于选择合适的炉料结构。炉渣的溶化性温度随渣中ＴｉＯ２和ＣａＯ含量的提高而提高,而ＳｉＯ２在降低炉渣熔化性温度方面有较大的作用     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

日本高炉炉料结构述评

本文介绍了日本高炉的座数、总容积以及其平均利用系数。又介绍了高炉的炉料结构,其特点是烧结矿比一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升。最后叙述了神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊作用

通过分析钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性,认为在保证煤粉燃烧率的前提下,喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼,其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

太钢新型炉料结构研究

就太钢烧结原料条件下，碱度为0．6－2．3的烧结料的烧结性能和不同碱度烧结矿配后炉料的冶金性能进行了研究，结果表明，酸性烧结矿中（R=0.6,0.8,1.0），碱度为1．0的烧结性能相对较好，炉料结构采用44％R＝1．05的烧结矿＋44％R＝1．87的烧结矿＋12％的球团矿时，其冶金性能优于其余几种炉料结构。     

唐钢3200m3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉（有效容积3 200m3）面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产.     

高炉炉料结构及分析

经济合理的炉料结构是高炉稳定顺行的保证,文章对铁合金厂高炉的炉料结构进行了总结分析,指出机烧矿质量性能的改进是优化炉料结构的基础和途径,对降低生产成本,提高经济效益具有重要意义。