铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO₂含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO₂含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土砌块中应用技术研究

试验研究了SiO_2含量为72.8%的铜尾矿在蒸压加气混凝土砌块中的应用。结果表明,采用粉磨时间为10 min的铜尾矿取代60%天然砂,制备的砌块产品与全天然砂组相比,强度密度比(σ/ρ)减小了24.2%,不能制备出合格的产品;铜尾矿进行磨细加工活化,粉磨时间20～30 min范围内,铜尾矿细度越细,制备的蒸压加强混凝土砌块的σ/ρ值越大,粉磨30 min组与未粉磨组相比,σ/ρ值由0.13增大到0.67;随着恒压时间延长,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6 h以上。工业化中试生产表明,铜尾矿取代率达60%时可制备出符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》标准规定的A3.5B06级合格要求的砌块,产品浸出毒性等安全性指标符合HJ781—2016《固体废物22种金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法》要求。     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

利用工业固体废弃物生产蒸压加气混凝土制品应注意的问题

利用工业固体废弃物使其资源化、保护环境的出发点是好的,应该大力提倡和积极鼓励,但必须在保证产品使用性能的前提下进行。生产实践和使用结果证明,不是所有的工业固体废弃物都可以用来生产蒸压加气混凝土。花岗岩磨削废料、金矿选矿尾矿粉、陶瓷瓷砖抛光废料瓷粉,都不宜用来生产蒸压加气混凝土制品。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...     

关于尾矿渣处理的解决方案——尾矿渣用于建材的探讨

介绍了以尾矿渣为原材料,生产蒸压加气混凝土砌块、混凝土砌块、蒸压砖、水泥等建筑材料,既解决选矿企业处理尾矿渣难的问题,又可降低建材企业的生产成本。     

利用黄金尾矿和瓷土尾矿生产加气混凝土砌块的探讨及实践

本文介绍了加气混凝土砌块制品的性能特点,以及利用黄金选矿尾矿及陶瓷企业瓷土尾矿（瓷土废粗料）制备蒸压加气混凝土砌块的工艺流程和技术要求。     

改性材料和蒸压制度对冶金渣蒸压加气混凝土砌块性能的影响

利用钢渣粉和矿渣粉为主要原料,通过计量混合、搅拌加热、浇注发气、静停预养、切割、蒸压养护、陈化检验等工序处理后可生产出冶金渣蒸压加气混凝土砌块。通过改性材料的引入和蒸压养护制度的改进,可显著提高冶金渣蒸压加气砌块各项性能指标。     

蒸压尾矿加气混凝土砌块应用探讨

介绍了蒸压尾矿加气混凝土砌块是经济、环保的墙体材料,在调查研究的基础上对采用蒸压尾矿加气混凝土砌块的砌体材料、工艺方面提出“砂浆高灰分、砌筑大灰缝、装修厚抹灰”的施工方法,经实践证明具有一定的应用价值。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

蒸压养护对富硅铁尾矿粉活性特性的影响

研究了蒸压养护对富硅铁尾矿粉活性特性的影响,并探究了富硅铁尾矿粉替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的可行性。试验结果表明:蒸压养护下,富硅铁尾矿粉活性被显著激发,其可参与水泥水化反应,生成大量水化硅酸钙凝胶。且从节能和铁尾矿最大利用率角度考虑,蒸压养护下,富硅铁尾矿粉的适宜细度为500 m2kg左右,适宜掺量为20%。富硅铁尾矿粉具有替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的潜力。     

陶瓷废料制备蒸压加气混凝土砌块性能评测及市场分析

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块面临着原材料减少和易开裂等问题,文章从陶瓷废料的综合利用出发,提出用陶瓷废料制备加气混凝土砌块,从原材料、工艺流程、配方和性能指标等多方面同粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及国家标准进行对比评测,并对市场前景进行了分析,论证了陶瓷废料制备蒸压加气混凝土砌块新产品的可行性。     

蒸压制度对金尾矿加气混凝土性能的影响

研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。     

工信部公示34个尾矿综合利用示范工程名单

<正>本刊讯近日,工信部办公厅按照《工业和信息化部国家安全监管总局关于推荐尾矿综合利用示范工程的通知》要求,经符合性审查和专家评审,对符合相关要求的34个尾矿综合利用示范工程名单予以公示。其中包括9家墙体材料企业:河北遵化市中环固体废弃物综合利用有限公司年产60万立方米尾矿加气砼和5000万块尾矿蒸压砖项目、河北承德德厦新型建材有限公司年产20万立方米砼砌块砖生产线项目、山西灵丘县豪洋新型建材科技开发有限公司利用铁尾矿制备加气混凝土砌块     

铜尾矿与石材加工废弃石粉制备蒸压加气混凝土应用试验研究

采用两种不同二氧化硅含量的铜尾矿和石材加工废弃石粉作为硅质原料,制备蒸压加气混凝土制品。试验结果表明:两种铜尾矿与石材加工废弃石粉搭配使用可同时消纳三种工业固废,生产水料比控制在0.64～0.66范围内,铜尾矿掺量从60%到100%,制品干密度和抗压强度都能够达到国家标准规定的A3.5B06产品等级要求。其中,铜尾矿1、铜尾矿2和石材加工废弃石粉比例为7:2:1时,蒸压加气混凝土制品强度密度比为6.26,达到最佳综合性价比。     

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土

利用当地石英石尾矿制备蒸压加气混凝土,通过正交试验着重研究了蒸压加气混凝土各原料配比,并研究分析了铝粉膏用量、静停养护温度对料浆发气膨胀与稠化速度的影响。最终获得制品的强度达到A5.0级、干密度达到B07级。     

外加剂与活性矿物掺合料对粉煤灰加气混凝土性能的影响

研究了外加剂和活性矿物掺合料对免蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,原材料组合方案中通过复掺早强剂和磨细矿渣粉,加气混凝土的性能得到了显著改善。在85℃热养护工艺下制备的B08级加气混凝土性能指标达到了《蒸压加气混凝土砌块（GB 11968-2006）》标准要求。