圆筒零件精圆整专用设备

采用传统常规工艺方法无法满足薄壁筒体零件的圆整精度要求。就薄壁筒体零件的精圆整加工工艺 ,介绍了一种专用设备的结构设计 ,动作原理 ,滚压加工机理 ,典型结构特点以及有关的走刀 (进给 )速度计算     

加工球磨机筒体的简易机床

我厂生产φ1500×3000球磨机时,其筒体为φ1500×3000钢板焊接件,筒体两端法兰的端面及止口需要加工,根据我厂现有设备无法加工。车间三结合技术小组针对这一生产关键,发动群众,利用现有的工艺装备,组成一台组合机床,用“蚂蚁啃骨头”的方法,解决了筒体的加工问题。     

一种磨机用新型可拆卸筒体支撑

磨机筒体通常采用焊接式筒体支撑,当磨机筒体和端盖在现场装配完毕后,需要在有限的磨机筒体内使用火焰切割焊接式筒体支撑,从而带来施工安全隐患。参照国际规范设计了一种新型可拆卸支撑,该新型可拆卸支撑具有方便拆卸、无需火焰切割的特点,并基于理论计算和有限单元法对其进行了强度和刚度校核分析,强度和刚度满足要求,避免了动火切割带来的安全隐患。     

薄壁大直径不锈钢筒体的焊接工艺设计

主要谈谈0Cr18Ni9不锈钢作为永磁筒式磁选机设备的主要结构件筒体时的焊接工艺。该筒体为一薄壁不锈钢组焊件,由2块尺寸相同、厚度为4 mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒形后,再整体成形为直径为1 050 mm的大直径筒体。     

大型纯钛塔器制造工艺研究

针对大型纯钛塔器的特点，分析了制造难点，从大直径薄壁活套密封环加工、筒体排版、圆度控制、焊接控制、尺寸控制、包装运输等方面对设备制造过程进行了阐述，并提出了合理可行的制造方案，保证了整体塔器的几何尺寸和焊接质量，可为同类设备制造提供借鉴和参考。     

大型蒸汽烘干机简体部件制造工艺设计与实践

根据蒸汽烘干机筒体部件结构,对φ4.44 m×11.8 m筒体部件的卷制、焊接、组装和机加工等工艺进行合理设计.为了实现支承架组装和筒体机加工等工序,应用现有的切割、卷制、焊接及机加工等设备,设计制作专用工装.应用结果表明,筒体部件质量可满足标准和图样要求,保证了蒸汽烘干机的安装和高效运行.     

大型蒸汽烘干机筒体部件制造工艺设计与实践

根据蒸汽烘干机筒体部件结构,对φ4.44 m×11.8 m筒体部件的卷制、焊接、组装和机加工等工艺进行合理设计。为了实现支承架组装和筒体机加工等工序,应用现有的切割、卷制、焊接及机加工等设备,设计制作专用工装。应用结果表明,筒体部件质量可满足标准和图样要求,保证了蒸汽烘干机的安装和高效运行。     

真空筒式内滤机的托轮调整

真空筒式内滤机筒体是由前段的两个托轮拱抬和后支承瓦座支承的。后支承瓦座还约束筒体的轴向运动。由于简体踏面、托轮踏面和轴承座加工时，筒体与托轮安装时存在形位偏差；同时踏面、轴承的磨损速度、程度有差异，导致托轮实际运转中心轴线与筒体存在空间相离状态。该相离角虽然很小，但危害较大。筒体转动时，筒体踏面以静摩擦形式驱动托轮转动，同时还会产生一个轴向分力，使托轮与筒体踏面产生轴向相对运动，导致蜗轮逐渐偏离正位而偏骑、压迫蜗杆，最终导致蜗轮断齿，蜗杆轴承破裂。到一定程度，筒体及蜗轮又弹回，这样，筒体在转动过…     

不锈钢筒体车削刀具磨损问题解决方案

从不锈钢筒体车削加工的角度,运用因果分析法,分析了不锈钢筒体加工过程中刀具异常磨损的原因。结合不锈钢材质加工特点,提出了不锈钢筒体车削刀具磨损问题的解决方案：采用风冷+微量切削液相互作用的冷却方法,改善不锈钢筒体加工工况,有效减少刀具磨损,保证了筒体加工质量。     

永磁磁选机筒体加工工艺

针对减速机采用轴装式的磁选机对筒体加工精度要求很高的实际问题,分析并找出了切实可行的磁选机对筒体加工工艺方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了现有设备,保证了磁选机简体的设计精度.此方法经济适用,特别适合批量生产.     

复杂结构薄煤层工作面煤壁破坏规律及应用

含结核及夹矸薄煤层综采设备研制及开采工艺设计需依据矿山压力规律。采用理论分析、数值模拟、井下实测等方法,研究了薄煤层支承压力与煤壁破坏规律、支架阻力与煤壁破坏的关系,提出了利用矿山压力作用的合理截深与支护强度。研究表明：薄煤层工作面煤壁非弹性区宽度小,支承压力峰值位置距煤壁近,煤壁破坏深度仅0.5~0.6 m;深度0.6 m处的煤体抗压入强度是0.2 m处1.5倍;利用矿山压力降低截割难度的小截深为0.4~0.6 m;支架阻力对煤壁破坏深度有明显影响,利用矿山压力破煤的合理工作阻力为2 600 kN。通过应用实现了结核及夹矸的有效截割或剥落。     

振动切喷技术在重庆草街航电枢纽工程中的应用

在振动切刀下部安装有定喷的喷嘴,振动切槽之前,超前进行定喷,将振动切槽与定喷两种工艺综合成一种工艺,构成一种新的薄防渗墙的施工工艺——振动切喷技术。介绍了该新技术在重庆草街航电枢纽工程中的应用情况,实践证明,此工艺提高了防渗墙的施工效率与成墙质量。     

切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

采用Lagrange质点坐标系描述方法，利用有限元分析软件，建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型．通过网格自适应技术，模拟切屑的形成，仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴，切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大，切削面积和切削宽度相应增加，切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布，残余应力分布在工件表面以下的0．2mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时，为了提高工件表面的精加工精度，降低工件表面的残余应力，在精加工时尽量采用小的切削深度。     

极软突出厚煤层大采高综采片帮冒顶防治技术

为了解决梁北煤矿在极软突出厚煤层条件下首次采用5.0 m大采高综采一次采全高工艺,实施过程中出现大面积煤壁片帮和端面冒顶的技术难题,采用台阶式采煤等常规防治技术,并针对不同煤层厚度与顶底板条件注马丽散加固材料、自然留底煤及提架控顶等防治技术措施,工作面收尾时采用台阶法刷扩控顶收作技术,保证了工作面的安全高效回采和顺利收作回撤.     

外设动力截盘式滚筒采煤机的研究

通过对刨煤机和滚筒式采煤机的适应性分析 ,对薄煤层的开采提出了一种新型的外设动力截盘式滚筒采煤机 ,研究分析表明 ,作为薄煤层采煤设备具有明显的特点 ,对研制新型薄煤层采煤机有着实际参考价值。     

两种材料焊接件中高精度内孔的压削挤压加工

介绍 2种材料由铜钎焊而形成的一种薄壁类零件 ,在压床上采用压削挤压加工较高精度内孔的一种工艺方法     

大型铝薄壁套车削夹具的制作与分析

大型铝薄壁套筒的刚度特别低。加工时就要解决工件材料软、壁厚特别薄、易造成装夹变形、车削振动、壁厚不均匀等加工技术难点。制作尾座端四爪卡盘夹具,使工件尾座端能够实施位移找正,实现工件两端可以同时进行壁厚均匀性校正。内撑衬板夹具的制作使3mm的壁厚增加刚度,减少车削振动。     

关于薄壁金刚石钻头胎体性能的探讨

对薄壁金刚石钻头胎体进行了性能分析和配方设计探讨，尤其根据被钻切介质对钻头胎体性能的要求作了较详细的分析，从理论分析结合实践经验筛选出了钻切建筑石材和各种钢筋砼的钻头胎体配方，在生产中满足了钻头工作条件的要求。     

开采薄保护层采煤机的设计

为解决平煤十二矿使用采煤机开采薄保护层来治理瓦斯的问题,在现有薄煤层采煤机结构的基础上,结合矿方提出的设计要求和待开采保护层工作面的情况,探讨研究了机身和摇臂整体布置方式和设计方法,特别提出了使用截割电机布置于煤壁侧的摇臂搭配常规机身的方法来满足矿方的使用要求,为薄煤层采煤机的设计提供了新思路。     

极薄煤层倾斜短壁工作面支护技术

针对极薄煤层倾斜短壁工作面支护问题,介绍了一种半卸载交替推进式极薄煤层液压支架,该支架包括手动泵系统和支护系统两部分.手动泵系统采用新颖的多向手动柱塞泵,最大限度地提高了手动泵的流量;支护系统采用分体式顶梁和底座,极薄煤层短壁面左右布置的支架,分别有一个手动泵系统控制;手动泵的进回油路与支架间用带单向阀的快速自闭接头连接,插拔方便,在支护系统处于支护状态时,可以把手动泵系统放置到安全位置;支护系统利用多伸缩立柱满足低采高要求,前后半架垂直走向摆放,半卸载交替沿走向推进,手动操作完成短壁面极薄煤层顶板的支护工作。