环氧树脂结构胶低温固化技术及展望

以环氧树脂（EP）的固化机理为切入点,重点从环氧树脂固化热效应、低温固化剂两个方面综述了近年来环氧树脂结构胶低温固化技术的研究进展和应用现状,并对环氧树脂结构胶低温固化技术的研究应用进行了展望,提出利用微波固化技术、光固化技术及引用化学热源（CHS）实现环氧树脂结构胶在更低温度条件下快速固化的猜想.     

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性多胺(二乙烯三胺)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。实验结果表明:反应时间为3h,反应温度为130℃,二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为1.6时,合成的固化剂以1:5加入环氧树脂中能在-10℃的低温环境下10h内快速固化环氧树脂,有效提高固化体系在低温下的固化能力。     

曼尼希型改性胺在建筑环氧胶中的应用

通过对脂肪胺在KOH存在下的Mannich反应改性，研制出一种能低温较快固化的环氧树脂低温固化体系。采用活性稀释剂和无机碱性填料可使低成本的糠叉丙酮改性坏氧胶可在低温0～10℃固化并且在潮湿或水下环境中具有较高的粘接强度和抗压强度。     

微波固化环氧树脂混凝土路面抢修材料的力学性能

研究了环氧树脂混凝土试件在自制微波辐射装置下的固化时间,发现其在该条件下10 min即可实现基本固化,并达到较高强度;进一步研究了微波固化环氧树脂混凝土的力学性能,结果表明:该混凝土抗压强度近50 MPa,抗折强度可达10 MPa以上,且与原结构黏结强度高,同时具有良好的低温性能.研究用微波固化环氧树脂混凝土具有高强、快硬、施工方便及固化易于控制等优点,可应用于路面抢修抢建工程.     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

聚硫醇对渗透性环氧防水涂料改性研究

采用聚硫醇固化剂3310对普通环氧树脂体系进行改性,将改性后的树脂体系与混合溶剂相结合制备了渗透性环氧树脂防水涂料,研究了IPDA/3310的活性氢当量比、体系固含量等对渗透性环氧树脂防水涂料表干时间、实干时间、柔韧性及粘结性能等的影响。结果表明:固化剂的加入能明显加快环氧树脂体系的固化速度,有效增加其柔韧性;固化剂的用量及涂料的固含量对渗透性环氧树脂防水涂料的粘结强度影响均较小;以IPDA/3310活性氢当量比为2∶2的固化体系结合混合溶剂制备的防水涂料与纯IPDA固化体系相比,其表干时间、实干时间大大缩短,尤其是低温环境下,因此更有利于冬季施工。     

低温潮湿或水下固化改性环氧胶

通过对脂肪胺的羟甲基化和Mannich碱反应改性并与催化剂复配,研制了一种能低温较快固化的环氧树脂体系。采用活性稀释剂和无机碱性填料,可使低成本的糠叉丙酮改性环氧胶能在低温(0～5℃)固化,并且在潮湿或水下环境中具有较高的粘接强度和抗压强度,加入适当的有机硅可使其具有较低的吸水性。     

低温固化环氧树脂灌浆材料的性能研究

采用硫脲与二乙烯三胺为原料合成硫脲改性胺,然后与多聚甲醛、苯酚进行曼尼斯反应,制得含有硫脲基团的曼尼斯碱作为环氧树脂固化剂,再配以环氧树脂及活性稀释剂制得低温固化环氧树脂灌浆材料。研究了活性稀释剂和固化剂用量对环氧灌浆材料性能的影响。结果表明,浆液的黏度可在500~1000 m Pa·s调节,固结体抗压强度≥60 MPa,室温(25℃)初凝时间5~10 min可调,低温(5℃)初凝时间30~90 min可调,可用于低温环境下的补强加固及堵漏灌浆材料。     

建筑用环氧树脂如何选择固化剂

环氧树脂胶接强度高,工艺性能好,适应性强,固化物收缩率低,密封性能好,耐介质性优良,电绝缘性能好,应用范围广,在建筑结构粘接及建筑防水密封上应用较多。环氧树脂种类很多,但作胶粘剂使用时以双酚A型环氧树脂为主。 1.双酚A型环氧树脂其平均分子量为300～7000。软化点小于50℃者,称低分子量树脂;分子量在1000以上、软化点大于60℃者,称高分子量环氧树脂。双酚A型环氧树脂在固化过程中没有副产物,不会由此产生气泡,呈液态时缔合能力高,固化后产物收缩率小,为热塑性树脂,溶于丙酮等有机溶剂。加热后,液态树脂粘度降低,固态树脂熔融,但不会固化变硬,长期存放不会变质。     

低温固化粉末涂料发展前景被看好

节能环保是当今世界发展的主旋律，因环保等性能突出，粉末涂料将逐渐取代溶剂性涂料。近几年，低温固化粉末涂料开始在市场崭露头角。据测算，粉末涂料120℃固化与180-200℃固化时相比，可以节约40％左右的电能，节能优势十分明显。低温固化粉末涂料将是粉末涂料未来发展的必然趋势，也是当前科研重点攻关的对象。     

江苏三木集团推出新型脂环族胺改性固化剂

江苏三木集团以美国杜邦公司的DACH脂环族胺类固化剂为基础进行改性，开发出SM-203高性能环氧树脂固化剂。固化产品具有极好的耐化学性和较高的玻璃化转变温度，其邵氏硬度可达90，这是同类脂环族胺很难达到的；同时，可使其固化物具有相当高的光泽，即使在相对湿度大于90％的潮湿环境中仍可保持高光泽性，而且光泽度不受涂膜厚度影响。     

咪唑类环氧树脂固化剂研究进展

简述了咪唑类环氧树脂固化剂的固化特点,介绍了咪唑类化合物固化环氧树脂的反应机理,重点叙述了改性咪唑及其衍生物作为环氧树脂固化剂的研究进展。     

新型钢箱梁桥面抗推移铺装材料试验研究

提出了一种新型的环氧树脂灌入式多孔隙沥青混凝土抗推移铺装方案.对环氧树脂灌浆料的经时黏度、初凝时间、收缩率、固化后的抗压、抗折强度进行综合分析,确定了环氧树脂灌浆料的最优配合比;测定了环氧树脂灌入后沥青混凝土的马歇尔稳定度、动稳定度、灌注密实度、低温弯曲性能以及耐老化性能;通过垂直剪切试验评价了该方案中铺装层材料与钢板组合结构的抗推移能力;同时,组合结构疲劳性能与其他铺装方案的对比分析表明,环氧树脂灌入式多孔隙沥青混凝土铺装层与钢板的随从变形性能较好.     

楼板裂缝修补

楼板裂缝采用环氧树脂修补较为稳妥：第一是由于环氧树脂固化后仍能保留较大的弹性变形，因而再次产生裂缝的可能性减小；第二是环氧树脂的防水性能好，增强了抗渗能力。     

TPU改性环氧树脂有新成果

最近，日本利用原位反应在环氧树脂中直接制备反应性热塑性聚氨酯弹性体（TPu）。取得了新的成果。改性试验所用原料中多元醇为PTMG-650、PTMG-1000、PTMG-2000和PTMG-3000，多异氰酸酯为MDI，环氧树脂为Epikote828。用TPU改性环氧树脂后，环氧树脂用于钢-钢粘接，其粘接性能、弯曲性能和韧性都有明显提高．通过对固化物的动力学黏弹性进行的热分析和电镜观察。     

甲醛改性松香环氧树脂／纳米SiO2复合材料的制备与表征

用硅烷偶联剂将SiO2表面处理后再与甲醛改性松香环氧树脂混合,将不同含量的SiO2均匀地分散到环氧树脂固化体系中,然后用HHPA固化可制备出纳米复合材料。初步研究了无机纳米粒子SiO2对FMRE复合材料热性能和力学性能的影响。适量的SiO2对FMRE／HHPA固化物有明显的增韧增强作用,拉伸强度和断裂伸长率均有不同程度的提高;纳米复合材料的玻璃化转变温度可在小范围内提高,不同的添加量可提高玻璃化转变温度2-8℃。在相同的时间内,FMRE／HHPA／SiO2纳米复合材料的疏水性大于FMRE/HHPA固化物的疏水性。     

热固性酚醛树脂对环氧树脂的改性研究

主要研究了热固性酚醛树脂的合成及其改性环氧树脂的过程，并通过测定其机械性能找出合理的配比范围。首先以苯酚与甲醛为原料，反应合成热固性酚醛树脂。然后，将制得的酚醛树脂与双酚A型环氧树脂按不同配比配成均一、透明、稳定的试样，再对试样的环氧值和凝胶时间进行了测定，探讨了不同配比对环氧值、凝胶时间的影响。通过对固化试样的冲击性能测试，得出酚醛树脂与双酚A型环氧树脂固化比例在3：7～1：9之间时，冲击强度较高，增韧效果良好。     

活性环氧防水补强材料的研制与性能

通过使用碱性均相催化剂，使环氧树脂中的稀释剂含羰基的化合物芳香醛苯甲醛或糠醛与丙酮等中的羰基活化，参与环氧树脂中的固化反应，并从固体润湿原理出发通过添加增渗剂．研制出一种具有低起始粘度、高渗透性和优良力学性能的改性环氧灌浆防水补强材料，不仅大大提高了无机水泥砂浆的填料比，还保持了复合材料的良好的流动性和固化后的力学性能。     

建筑用环氧树脂乳液的制备与应用

用乳化剂对环氧树脂进行乳化，制得较稳定的环氧树脂乳液。研究了乳化条件对乳液稳定性的影响，分析了固化条件对粘接性能的影响。     

水分散环氧涂料的固化性能及固化改性

介绍水分散体系环氧涂料的固化机理,叙述影响水分散环氧涂料固化的因素。通过对固化剂改性可提高固化剂与环氧树脂的相容性,有利于分散后环氧树脂乳液稳定性;同时适当延长水性环氧树脂涂料的适用期,可提高水分散环氧涂料体系的固化性能。