辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证。     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理,分析了其节能机理以及物料的粉碎过程,并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究。     

筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟

本文利用ψ２５０ｍｍ筒辊磨－新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验，提出了两个碎裂参数的数学表达式，建立了筒辊磨粉磨过程数学模型，并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟，模拟结果表明，建立的数学模型是合理的。     

辊筒磨主要结构参数的探讨

阐述了辊筒磨的工作机理,并探讨了辊筒的物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等结构参数的确定。     

高效节能的辊压机联合粉磨系统

对打散分级机和V型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价,并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点,“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在。水泥生产的节能空间仍很大,国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

筒辊磨故障信息探测的工程方法

为了保障筒辊磨安全、可靠和无故障地运行,必须对其运行状况进行实时监测。基于筒辊磨本身的固有特性及运行过程中产生的二次现象,检测系统选择了温度、位移、振动、压力4种传感器进行信号测试。介绍了传感器的选配原则和技术要求。     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

对辊压机预粉磨工艺流程的分析与探讨

本文对目前存在和正在运转的几种辊压机闭路预粉磨工艺流程，结合生产实践和体验详细地做了分析、比较和论证。通过优化、选择和进一步完善，最后提出并推荐一种相对比较合理和比较完善的，而且能够切合于生产实际和有利于稳定进行生产运转与操作控制的工艺流程方案。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。