陶瓷强助熔剂硼酸锌的合成与应用

硼酸锌是陶瓷强助熔剂，适合低温快烧工艺。坯、釉中引入硼酸锌可改善泥浆性能，降低坯、釉烧成温度，显著提高产品质量。文中介绍合成硼酸锌的反应原理、工艺路线、最佳工艺条件及应用实例。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等手段对合成的硼酸锌进行了性能测试。     

利用地方原料研制一次快烧瓷质外墙砖

本文以宜春地区地方原料为主要原料，研制一次快烧瓷质外墙砖，介绍了该砖的坯用原料、坯釉配方、工艺过程、工艺参数、主要性能及结果。     

固砂釉对于悬式瓷绝缘子性能影响的研究

主要研究了固砂釉的不同厚度对于烧成质量的影响、不同烧成条件的性能表现、坯釉结合处的微观结构,以及产品强度表现。结果表明:不同的固砂釉,性能存在差异,是影响瓷件外观,产品强度的主要因素之一。不同的固砂釉,上釉厚度表现不同,改进的固砂釉厚度可以达到0.22 mm左右。不同的烧成条件,固砂釉的性能随之变化,改进固砂釉的波动性更小,适应能力更强。坯釉匹配性是否良好,是否能够提高材料整体的性能,很大程度上取决于坯釉中间层的发育情况。低等级产品,固砂釉作用区别很小,高等级产品,固砂釉作用区别明显。制造高质量的性能稳定的电瓷绝缘子,需要有性能优良的固砂釉作为基础。     

试论影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

本文主要从坯釉膨胀系数的差值，坯釉混合层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀，粘度和表面张力等五个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

500kV户外耐污型棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺改进

对500kV户外耐污棒形瓷绝缘子主体杆径开裂现象进行了分析,认为采用卧式淋釉法上釉上砂工艺,坯体受力复杂,对坯体的破坏较严重。采用悬挂式喷釉法上釉上砂工艺,制定了各项工艺参数,釉浆水分控制在30%～35%,坯体转速应为60r/min～80r/min,釉浆温度在60℃～90℃,坯体温度在40℃～60℃,釉层厚度为0.3 mm～0.5 mm,釉浆压力为0.3MPa～0.5MPa。消除了500kV户外耐污型棒形操作瓷绝缘子主体杆径开裂现象。     

论影响“彩釉砖”抗冻性能因素的分析

吸水率、砖胎分层、砖体强度、坯釉结合情况均为影响彩釉砖抗冻性能之因素,喷雾干燥造粒、大吨位压机成型、不使用化妆土为提高彩釉砖抗冻性能之有效工艺措施。     

釉面水泥制品界面适应性的研究

本文研究了釉面水泥制品的釉料膨胀系数与釉层的关系，以及釉坯界面的结合性能，并通过扫描电镜，力学性能测试等手段，分析了釉面水泥制品的中间层的作用。     

锂辉石对卫生瓷釉料性能的影响

本文主要论述了锂辉石对卫生瓷釉料性能的影响。实验表明：锂辉石的加入能降低釉料的熔融温度，拓宽烧成范围，降低瓷釉的膨胀系数，改善坯釉结合性能，增加釉的流动性及浮浊力的提高。适用于传统工艺的生产。     

探讨电瓷釉应力对瓷质强度的影响

探讨电瓷釉应力对瓷质强度的影响王玉（大连电瓷厂大连１１６０１２）１前言在电瓷产品中，釉的质量越来越被人门所重视，它不仅能增加产品表面美观，而且还能提高坯体强度。坯体上釉后强度提高的幅度多大主要看坯、釉之间的适应性如何。如果坯、釉适应性良好，能够大幅度...     

氨水作为添加剂在改善白釉上釉工艺性能中的应用

氨水作为添加剂调节釉浆粘度和流动性能,对解决坯件上釉后釉面堆釉、花釉等缺陷具有明显效果。     

大瓷套缩釉原因分析及对策

对大瓷套缩釉进行了综合探索，并分析了添加腐植酸钠和食盐的坯件形成缩釉的机理，并以调整等速干燥阶段曲线、小火阶段烧煤渣、在棕釉中加入５％本坯泥的综合治理方案比较好地解决了缩釉问题。     

硼酸锌在陶瓷工业中的应用

硼酸锌作为一种熔剂早在1980年就被应用于陶瓷工业。添加适量的硼酸锌可使陶瓷制品的烧成温度降低100℃,这取决于陶瓷坯体中晶石或正长岩的含量。增加熔剂(晶石或霞石正长岩)的含量,可大幅度降低烧成温度。这是因为硼酸锌在坯体中不仅可以产生玻璃相而且可以与其他的熔剂形成共熔体。     

坯釉适应性对瓷质机械强度的影响

<正> 1.前言电瓷制造过程中,电瓷产品的机、电、热性能的要求十分严格,就三者关系而言,有时又是相互矛盾的.因此,电瓷产品往往出现这样或那样的机、电、热性能不合格.瓷质机械强度的高低,直接影响电瓷产品的"等级".然而,影响瓷质机械强度的因素又是多方面的,既有配方问题,又有工艺问题.从配方角度出发,提高瓷质机械强度有两种方法:其一,改变瓷的组成.其二,改善坯釉之间的适应性,即控制坯釉的热膨胀系数,使釉层受到压应力,从而提高瓷质机     

等静压用棕红釉配方的研制

在现有釉用原料的基础上,通过一系列配方组成的试验研究,研制出了等静压用棕红釉配方。通过化学成份、颗粒组成、高温性能、试条强度和产品试验等性能测定,新棕釉配方降低了釉浆的粘度,上釉雾化效果好,釉面光泽度高,坯、釉匹配良好,上釉强度提高20%以上,适用于等静压喷釉。基本解决了等静压上釉过程中的质量问题,如橘釉、釉裂、流釉、缩釉等,提高了窑后瓷检合格率。     

斜长岩质坯含钛乳浊釉一次快烧釉面砖项目通过技术鉴定

1991年11月28日在唐山市对中国科学院地质研究所和唐山市建华陶瓷厂共同联合研制的斜长岩质坯含钛底釉、含钛面釉的配方、钛釉的强乳浊理论以及发黄机理的探讨,制定的工艺参数及产品质量进行了审议,专家组一致认     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十一讲 喷釉方法与釉坯质量

要提高产品质量,决不可忽视喷釉技术。随着工艺的改进,施釉由原来的手工浸釉改为喷釉。釉浆配方也由透明釉(普釉)发展到乳浊釉(白釉),还有各种颜色釉。釉料由氧化锡釉,发展到锆锡釉、全锆釉、磷锆釉。这些变化都有利于卫生陶瓷产品釉面质量的提高。但是更重要的是喷釉技术。喷釉方法正确与否,直接关系到釉坯质量。第一,喷釉总的要求是喷枪要与产品有一定的距离,在雾化的范围内,把釉浆均匀地喷     

浅谈施釉工艺的技术管理

<正> 施釉是电瓷生产过程中不可缺少的重要工序之一,施釉质量的好坏不仅影响产品性能,而且直接影响到工厂的经济效益。施釉工艺,就是利用施釉的方法,使电瓷坯件表面附着规定厚度的釉层的整个工艺     

降低ZnO电阻片在高能量冲击下侧面釉裂纹的探究

为解决ZnO电阻片在高能量冲击下侧面釉出现裂纹的现象,通过掺杂调整无机高阻层的绝缘及发热性能,降低侧面局部膨胀性.结果表明:高阻层采用配方与本体接近的原材料,Bi2 O3-Sb2 O3-MnO2-Ni2 O3系统,掺杂ZrO2、PM-10硼酸锌玻璃,绝缘性较好,大电流冲击时发热较小,膨胀也较小,侧面的有机釉经受的张应力也减小,降低了高能量冲击下侧面釉层的裂纹现象.     

低温双层陶瓷饰面砖通过鉴定

由南京建筑材料研究所研制的低温双层陶瓷饰面砖,日前在南京通过了技术鉴定。该产品采用压釉法新工艺制造,即坯体和釉层同步压制成型,因其釉层较厚,坯胎明显两层,故名“双层”,此种工艺法在国内尚属首创之例。产品以废玻璃丝纤维或废玻璃料和     

水晶釉及乳浊釉增加光泽度浅析

１．釉料简述１．１概念釉的性质相似于玻璃，具有玻璃固有的物理化学性质，但釉的均匀程度较玻璃差，这是由于熔融过程中，受釉与坯的化学组成和烧成温度以及气氛等因素影响，故釉中一般都含微小的气泡和未起反应的石英晶体与极少数新形成的矿物晶体，而且它还与坯形成中间层，釉是一种不均质的玻璃体。陶瓷以一层薄玻璃质覆盖在其表面，利用熔块或适当组成以水研磨成悬浮釉，敷施于素坯或生坯上。——熔块釉：指透明釉料，用以覆盖如彩陶及石灰质陶器，系一种特殊釉料，称为透明熔块，使用为低温陶器薄层，覆盖在釉的彩饰上以增加其光泽。…